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| ·齒輪減速機(jī)降噪措施的探討
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| [摘要]介紹了齒輪減速機(jī)產(chǎn)生噪聲的因素，并從設(shè)計、制造、安裝及使用等方面對齒輪減速機(jī)降噪進(jìn)行了分析，提出了降低和控制噪聲的相應(yīng)措施。
[關(guān)鍵詞]齒輪減速機(jī) 噪聲 措施
一、前言
隨著經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展及經(jīng)濟(jì)的 |
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| ·減速機(jī)的密封改進(jìn)
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| [摘要]分析了特殊條件下減速機(jī)產(chǎn)生漏油的原因，并提出了改進(jìn)措施和具體改進(jìn)結(jié)構(gòu)，實際應(yīng)用中達(dá)到理想效果。
[關(guān)鍵詞] 減速機(jī) 密封 非接觸式密封
一、前言
特殊條件下工作的減速機(jī)是一種專用平行軸類減速機(jī)，工作 |
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| ·三相混合式多細(xì)分步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器的設(shè)計
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| 1、前言
步進(jìn)電機(jī)是一種開環(huán)伺服運動系統(tǒng)執(zhí)行元件，以脈沖方式進(jìn)行控制，輸出角位移。與交流伺服電機(jī)及直流伺服電機(jī)相比，其突出優(yōu)點就是價格低廉，并且無積累誤差。但是，步進(jìn)電機(jī)運行存在許多不足之處，如低頻振蕩、噪聲大、分辨率不高等，又嚴(yán)重制約了步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用范圍。步進(jìn)電機(jī)的運行 |
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| ·切削加工時表面粗糙度形成的原因及其影響因素
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1 表面粗糙度產(chǎn)生的原因
幾何因素
由于刀具切削刃的幾何形狀、幾何參數(shù)、進(jìn)給運動及切削刃本身的粗糙度等原因，未能將被加工表面上的材料層完全干凈地去除掉(只有當(dāng)?shù)毒呱蠋в械毒叩母逼莐'r=0的修光刃、且進(jìn)給量小于修光刃寬度時，理論上才不產(chǎn)生殘留面積 |
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| ·干式切削刀具及其在加工軋輥中的應(yīng)用
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| 0 前言 淬硬軋輥的最終加工過去常由磨削加工來完成，而磨削加工不僅效率低，而且所使用的切削液會給環(huán)境帶來污染，并影響操作者的身體健康，因此，采用干式切削刀具對淬硬軋輥的硬態(tài)干式切削加工已成為目前研究與應(yīng)用的熱點。淬硬軋輥的干式切削加工實現(xiàn)了以車代磨，加工效率提高了5～1 |
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| ·超微細(xì)切削加工的技術(shù)難點及對策
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1 引言
微細(xì)加工技術(shù)是指微小尺寸零件的制造加工技術(shù)。隨著航空航天、國防工業(yè)、現(xiàn)代醫(yī)學(xué)以及生物工程技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多的小型化、微型化設(shè)備和微小尺寸零件，利用微細(xì)加工技術(shù)制造的各種微機(jī)械如微型電動機(jī)、微型傳感器、微型泵等有著日益廣闊的應(yīng)用前景�，F(xiàn)代制 |
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| ·數(shù)控切削加工工藝參數(shù)的多目標(biāo)優(yōu)化
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1 引言
工藝參數(shù)是數(shù)控切削加工的基本控制量。如工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，不僅難以保證工件加工精度及控制加工成本，而且可能因切削力過大等原因造成機(jī)床被迫停機(jī)，影響數(shù)控機(jī)床效能的正常發(fā)揮。因此，以提高數(shù)控切削加工效率、降低加工成本、獲得高質(zhì)量產(chǎn)品為目的進(jìn)行的數(shù)控切削 |
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| ·金屬切削加工切屑形狀參數(shù)的量化計算
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1. 引言
在金屬切削加工過程中，切屑形狀千變?nèi)f化，要實現(xiàn)切屑形成過程仿真，必須將切屑形狀參數(shù)化，并根據(jù)加工條件計算這些參數(shù)值。
多年來，國內(nèi)外學(xué)者對切屑形狀及其形成進(jìn)行了大量深入研究，建立起十幾種切屑形成模型，在切屑流動方向、切屑卷曲機(jī)理及切屑折斷方 |
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| ·無軸承電機(jī)面向超純水泵的特性和用途
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| 無軸承電機(jī)不使用球軸承和滑動軸承，能夠在非接觸的狀態(tài)下利用磁力支撐軸，并同時施加旋轉(zhuǎn)力。2008年5月28日，致力于無軸承電機(jī)實用化的風(fēng)險公司——Motor Solution（總部：千葉縣野田市）宣告成立。該公司將首先投產(chǎn)用于半導(dǎo)體制造工廠中的超純水泵的電機(jī)，使銷售額達(dá)到約1 |
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| ·國產(chǎn)稀土永磁交流伺服電機(jī)在水平連鑄中的應(yīng)用
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| 一、概述
水平連鑄技術(shù)是二十世紀(jì)八十年代出現(xiàn)的連鑄新技術(shù)。由于水平連鑄工藝簡單，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，故在冶金行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。拉坯技術(shù)是水平連鑄技術(shù)的核心，為了使液態(tài)金屬在結(jié)晶器里的結(jié)晶更加充分、均勻，拉坯的拖動系統(tǒng)要通過多臺驅(qū)動電機(jī)完成拉---停---推---停--- |
