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| ·小型龍門刨床的數(shù)控化改造
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| 【 摘要】 介紹了刨床的數(shù)控化改造及其CNC系統(tǒng)�？刂葡到y(tǒng)在硬件上采用開放式的PC總線結(jié)構(gòu)，軟件上采用模塊化、結(jié)構(gòu)化設(shè)計，操作界面上采用圖形漢字菜單，具有圖形編程、列表曲線編程、模擬運行、自動對刀、刀具磨損補償、實時加工控制與動態(tài)跟蹤顯示等功能。 &n |
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| ·數(shù)控線切割加工概述
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線切割加工——屬于脈沖放電加工，要求被加工零件的導(dǎo)電性能良好。
1.快走絲線切割機床組成
主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應(yīng)脈沖電源和數(shù)控系統(tǒng)等組成，如圖1所示。
2.線切割機床的加工原理
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| ·數(shù)控加工中常見問題的處理方法
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數(shù)控加工在當(dāng)今機械制造加工業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，特別是經(jīng)濟型數(shù)控機床因加工范圍廣、效率高、質(zhì)量穩(wěn)定和價格低廉等因素在一些企業(yè)特別是中小型企業(yè)得到了很大的應(yīng)用和發(fā)展。但在普及推廣應(yīng)用中，常常因使用或工藝設(shè)計不當(dāng)造成準(zhǔn)備時間長、加工誤差大甚至發(fā)生意外事故等問 |
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| ·磨床 實現(xiàn)高精加工的選擇
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隨著加工過程自動化的不斷升溫，為順應(yīng)市場不斷變化著的需求，磨床制造企業(yè)開始將關(guān)注焦點從產(chǎn)量、品種轉(zhuǎn)向磨床制造技術(shù)與自動化加工的融合，以及如何采用數(shù)字化手段進一步提高磨床的精度。
哈挺中國有限公司磨床產(chǎn)品經(jīng)理王曉暉先生：目前，磨床的自動化程度越來越高，自動化 |
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| ·車削加工中的高效率與高精度
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Index公司的G200車削中心在寶馬公司生產(chǎn)工廠中的實際應(yīng)用表明：在集成智能加工單元中，采用兩對主軸的加工方式可以大大降低工件的加工時間。該車削中心是并行結(jié)構(gòu)，使得車削中心進行常規(guī)車削和硬車更加合理化。
Index 公司的G200車削中心集成化加工單 |
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| ·遠程視頻技術(shù)在網(wǎng)絡(luò)數(shù)控加工監(jiān)控中的應(yīng)用
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1 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
圖1 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控基本結(jié)構(gòu)
數(shù)控機床上網(wǎng)是網(wǎng)絡(luò)數(shù)控的根本，現(xiàn)階段主控計算機與數(shù)控機床之間的通信網(wǎng)絡(luò)大多采用現(xiàn)場總線。數(shù)控機床與現(xiàn)場總線大多數(shù)采用兩種方式相連:第一種聯(lián)接方式用于新型數(shù)控機床，其具有符合MAP標(biāo)準(zhǔn)的網(wǎng) |
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| ·數(shù)控銑床設(shè)置工件坐標(biāo)系零點
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| 在數(shù)控銑床操作中有機內(nèi)對刀和機外對刀兩種對刀方法。所謂機內(nèi)對刀直接通過刀具確定工件坐標(biāo)系，機外對刀則需要使用對刀的儀器，測量刀具的回轉(zhuǎn)半徑和刀尖相對基準(zhǔn)面的高度。
1）對刀操作
設(shè)置數(shù)控銑床手動主功能狀態(tài)
刀具位于工件左側(cè)，輕微接觸工件左側(cè)，記錄X坐 |
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| ·加工中心常用指令編程
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| 加工中心經(jīng)常用到的許多指令與數(shù)控機床相同，這里不再祥述。下面僅介紹反映加工中心特征的一些指令：
1. 準(zhǔn)確停止校驗指令 G09
指令格式：G09；
刀具到達終點前減速并精確定位后才繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段，可用于具有尖銳棱角的零件加工。
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| ·鉸刀直徑公差的經(jīng)驗確定法
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在機械制造中，根據(jù)被加工孔的尺寸精度來確定鉸刀直徑公差是常有的事。鉸刀的直徑公差對被加工孔的尺寸精度、鉸刀的制造成本和鉸刀的使用壽命均有直接影響。為此，我們根據(jù)實踐經(jīng)驗．總結(jié)了鉸刀直徑公差確定法，介紹如下。
假設(shè)被加工零件孔的上偏差和下偏差分別為ES和E |
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| ·數(shù)控銑床刀具偏置
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| 如果NC程序使用刀具半徑補償指令，在運行此程序之前必須通過刀具偏置的方法設(shè)定刀具半徑補償值，還可以通過刀具偏置的方法調(diào)整刀具半徑的補償量。刀具偏置有絕對值方式和增量值方式兩種輸入方法，采用哪一種輸入方式由機床的內(nèi)定參數(shù)設(shè)定。
輸入刀具偏置量的方法，按刀具偏置 |
