加工中心經(jīng)常用到的許多指令與數(shù)控機床相同，這里不再祥述。下面僅介紹反映加工中心特征的一些指令：
1. 準(zhǔn)確停止校驗指令 G09
指令格式：G09；
刀具到達(dá)終點前減速并精確定位后才繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段，可用于具有尖銳棱角的零件加工。
2. 刀具偏移量設(shè)定指令 G10
指令格式：G10P_R_；
P：指令偏置號；R：偏移量
可以通過程序設(shè)置設(shè)定刀具偏移量。
3. 單方向定位指令 G60
指令格式：G60 X_Y_Z_；
X、Y、Z為需要實現(xiàn)精確定位的終點坐標(biāo)。
對于要求精確定位的孔加工，使用該指令可使機床實現(xiàn)單方向定位，從而達(dá)到消除因反向間隙而引起的加工誤差，定位方向與過沖量由參數(shù)設(shè)定。
4. 精確停止校驗方式指令 G61
指令格式：G61；
該指令為模態(tài)指令，在G61方式下，相當(dāng)于每一段程序都含有G09指令。
5. 連續(xù)切削方式指令 G64
指令格式：G64；
該指令為模態(tài)指令，也為機床的默認(rèn)狀態(tài)，刀具在運動到指令的終點后不減速而繼續(xù)執(zhí)行下一個程序段，不影響G00 、G60 、G09中的定位或校驗，撤銷G61方式時要用G64。
6. 自動返回參考點指令 G27、G28 、G29
（1）返回參考點校驗指令 G27
指令格式：G27；
X、Y 、Z為參考點在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，可以檢驗刀具是否能夠定位到參考點上。
在該指令下，被指令的軸以快速移動返回到參考點，自動減速并在指定坐標(biāo)值處做定位檢驗，如定位到參考點，該軸參考點信號燈亮；如不一致，則程序再作檢查。
（2）自動返回參考點指令 G28
指令格式： G28 X_Y_Z_ ；
X、Y 、Z 為中間點坐標(biāo)值，可任意設(shè)置。機床先移動到這個點，而后返回參考點。
設(shè)置中間點是為了防止刀具返回參考點時與工件或夾具發(fā)生運動干涉。
例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0
N2 G28 X400.0 Y500.0；（中間點是400.0,500.0）
N3 G28 Z600.0；（中間點是400.0，500.0，600.0）
（3）自動從參考點返回 G29
指令格式：G29 X_Y_Z_；
X 、Y、Z為返回的終點坐標(biāo)
在返回過程中，刀具從任意位置先移動到 G28所決定的中間點定位，然后再向終點移動。G28 和G29一般成對使用，也可成對使用G28和G00。
例：如下圖，加工后刀具已定位到A(100,170) 點，取B(200,270)點為中間點，C(500,100) 點為執(zhí)行G29時應(yīng)到達(dá)的點，程序如下：
G91 G28 X100. 0 Y100.0;
M06;
G29 X300.0 Y-170.0;
圖 G28 與G29的應(yīng)用
