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| ·淺析慢走絲線切割斷絲現(xiàn)象及對策
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| 電火花線切割按切割速度可分為快走絲和慢走絲，由于快走絲所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5微米范圍內，而慢走絲可達Ra＝0。16微米，且慢走絲切割機的固定誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲好，所以加工高精度零件時慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
由于慢走絲 |
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| ·MQG3660型球磨機斷齒故障分析
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| 一、故障
MQG3660型球磨機，筒身尺寸（直徑x長度）為3600mm×6000mm。球磨機安裝完畢后，空載試運行時聲音不太正常。停機檢查，發(fā)現(xiàn)主傳動齒輪中小齒輪的根部有裂紋。當時認為，小齒輪裂紋是其加工制造過程中，由于表面質量存在問題而引起的應力集中逐步發(fā)展所致。 |
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| ·加工中心切圓的一種異常現(xiàn)象分析
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| 加工中心的工作精度是檢驗機床整機性能的重要指標，通過對被加工件的檢驗及分析，可以對整機的各個性能作出較全面的判定。如果通過對加工件的檢驗發(fā)現(xiàn)有問題，那么此時判定被加工件的形狀就變得非常重要，只有明確判定工件的形狀，才能就此展開對機床的性能進行分析。下面就加工中心切圓時出現(xiàn) |
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| ·數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)控制的改進
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| 機床潤滑系統(tǒng)的設計、調試和維修保養(yǎng)，對于提高機床加工精度、延長機床使用壽命等都有著十分重要的作用。但是在潤滑系統(tǒng)的電氣控制方面，仍存在以下問題：一是潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)的監(jiān)控。數(shù)控機床控制系統(tǒng)中一般僅設油箱油面監(jiān)控，以防供油不足，而對潤滑系統(tǒng)易出現(xiàn)的漏油、油路堵塞等現(xiàn)象，不能 |
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| ·機床加工精度異常故障維護
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| 系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異�；蚩刂七壿嫴煌�，是生產中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。
生產中經常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類 |
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| ·高速走絲線切割機床斷絲原因及應用方案
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| 高速走絲線切割機床適合加工各種復雜形狀的沖模及單件齒輪、花鍵、尖角窄縫類零件，具有速度快、周期短等優(yōu)點，應用非常普及。高速走絲的線切割機床的電極絲主要是采用鉬絲，電極絲運動速度快通常為8~12米/秒，而且是雙向往返循環(huán)運行，在加工過程中很容易發(fā)生斷絲。如果在切割工件過程中 |
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| ·偏航軸承的生產工藝研究
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| 隨著機械工業(yè)的快速發(fā)展，回轉支承的應用越來越廣泛，偏航軸承是我公司新開發(fā)研制的一種新型回轉支承產品。它要求成品為零間隙或負間隙，對軸承的回轉阻尼力矩有嚴格的規(guī)定，成品精度非常高；根據主機的使用要求，軸承表面必須進行防腐處理。如何解決上述問題是研究的主要課題。
1.外 |
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| ·油膜軸承油進水的壞處及解決方法
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| 油膜軸承應盡量改善密封結構，防止進水。但近水部位的油膜軸承，尤其是高速線材軋機的油膜軸承，由于其均是動密封狀態(tài)，進水是不可避免的。
水進入油膜軸承油，使某些添加劑水解而失效。并可能形成紊流，破壞正常運轉下的流體潤滑，引起非正常磨損，易銹蝕設備，使油乳化而惡化分水性，抗 |
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| ·滾動軸承安裝前的準備工作
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| (1)在軸承安裝之前，應該用適當?shù)臏y量工具按設計圖紙上的技術要求規(guī)定，檢查軸和座孔以及有關零件的加工質量(如尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度等)。(2)軸和座孔的裝配表面上如有碰傷、毛刺、銹斑或固體微粒(如磨屑、砂粒、泥土)等存在，不僅會使軸承安裝困難并使安裝位置不正確，而且固 |
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| ·數(shù)控電火花慢走絲線切割機床操作
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| 本項目主要講解數(shù)控電火花慢走絲線切割機床操作面板上各個按鍵的功用，使學生掌握數(shù)控電火花慢走絲線切割機床的調整及加工前的準備工作以及程序輸入及修改方法。最后以一個具體零件為例，講解了數(shù)控電火花慢走絲線切割機床加工零件的基本操作過程，使學生對數(shù)控電火花慢走絲線切割機床的操作有 |
