綿陽重業(yè)直錐齒輪公司———以特色產品占領市場
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張才軍是綿陽重業(yè)直錐齒輪公司總經理。近段時間來，他急得茶飯不思，夜不能寐。因為，今年公司與德國一個世界著名的汽車公司簽訂了一筆上億元的齒輪供貨合同，面對這塊誘人的“大蛋糕”，張才軍操心的是，如何發(fā)揮最大能力，將這塊已到嘴邊的“蛋糕”安全放心地吃下去。
綿陽重業(yè)直錐齒輪公司是一個才崛起五六年的小型民營企業(yè)。論實力、論資歷，在同行面前都是一個十足的“小字輩”，可就是這個毫不起眼的“小字輩”，卻做出了令同行“老大哥”們吃驚的業(yè)績，將自己的產品成功地打進了世界汽車生產強國德國的汽車市場。
讓張才軍引以自豪的產品是公司自主研發(fā)的用冷擠壓技術生產的弧齒錐齒輪（又稱盆角齒）。
2002年，機械制造專業(yè)畢業(yè)的張才軍與有過企業(yè)營銷經驗的大哥張才富聯手，共同組建了綿陽重業(yè)直錐齒輪公司，從事汽車齒輪制造、銷售及汽車零部件配套生產，正式進軍汽車零部件生產領域。
“沒有特點的產品根本就沒有市場競爭力”。綿陽重業(yè)直錐齒輪公司剛成立，張才軍就成立了技術研發(fā)部門，主要負責高新技術的開發(fā)。憑著對汽車行業(yè)的了解，張才軍兄弟意識到，只有走特色專業(yè)的路子，企業(yè)才可能在競爭激烈的汽車零配件市場占有一席之地。因此，綿陽重業(yè)直錐齒輪公司一開始就將主導產品定位在汽車齒輪生產上，專攻汽車齒輪，在競爭激烈的齒輪市場穩(wěn)穩(wěn)地站住了腳跟。
由于傳統工藝生產的鑄件普遍存在內部組織疏松、晶粒粗大、有氣孔、強度低等弊病，公司擯棄了傳統弧齒錐齒輪齒面加工工藝，將冷擠壓技術引入到產品制造工序中，將齒輪一次性旋轉冷擠壓加工成型，該技術不但消除了傳統工藝生產鑄件的缺陷，有效地改善了鑄件的質量，而且比傳統的切齒加工效率提高20倍，該項目也獲得了科技部中小型企業(yè)發(fā)展項目基金支持。因為該產品大大優(yōu)于同類產品且無競爭，產品一上市就形成供不應求的局面，企業(yè)處于滿負荷生產狀態(tài)。
目前，綿陽重業(yè)直錐齒輪公司研發(fā)制造的齒輪產品已由當初的單一品種發(fā)展到現在的20多個品種，產品銷售半徑不僅覆蓋國內重型汽車濟南卡車、安凱福田、陜西汽車等多家重型汽車專業(yè)生產企業(yè)，而且成功走出國門，躋身世界汽車生產強國行列。年前，公司已順利通過了ISO9000：2000質量管理體系認證，并朝著國內一流專業(yè)齒輪制造企業(yè)方向大步邁進。
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