東方汽輪機有限公司(以下簡稱“東汽”)近幾年的發(fā)展非常迅速，僅使用了三年左右時間便達到技改總投資約20億，引進了大量先進數(shù)控加工設(shè)備，包括增建葉片加工中心、建立汽輪機中小件數(shù)控設(shè)備機群、添置超大規(guī)格重型數(shù)控設(shè)備，為先進高效刀具的廣泛應(yīng)用起到了極大的推動作用。

東汽總經(jīng)理助理兼總工藝師王政向記者介紹：“我們目前生產(chǎn)的設(shè)備總功率約3000萬千瓦左右，已經(jīng)形成了批量的大功率設(shè)備生產(chǎn)能力，如重型燃氣、大型火電、核電設(shè)備的批量生產(chǎn)。此外，我們也具備了中小型、各種功率如余熱發(fā)電等設(shè)備的批量生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值可達100多億元。”

高效刀具不可或缺

工欲善其事，必先利其器。王政認為東汽在汽輪機生產(chǎn)方面的主要優(yōu)勢在于對先進高效刀具的應(yīng)用，并因此而獲得了較高的生產(chǎn)效率。

“實踐告訴我們，僅僅依靠先進設(shè)備提高金切效率是不夠的，一定要加大高效刀具的應(yīng)用，這才是提高生產(chǎn)效率不可替代的手段�！蓖跽�介紹到，目前東汽設(shè)有相關(guān)的工藝部門、新技術(shù)推廣組，專門進行刀具新技術(shù)、新產(chǎn)品、新理念的開發(fā)和推廣，借此提高刀具的使用效率。東汽對高效刀具的重視程度可見一斑。

小到螺栓，大到汽輪機轉(zhuǎn)子、汽缸，高效刀具在東汽的生產(chǎn)加工中已取得了廣泛應(yīng)用，對生產(chǎn)效率的提高也是顯而易見的。

普通機床在大量應(yīng)用了先進適用的刀具之后，加工效率也得到了顯著提高�！霸邶堥T銑床上加工汽缸，采用傳統(tǒng)工藝常常需要一個月才能完成一臺，后來我們引進了新的刀具及其工藝，十幾天便能完成�！蓖跽�對生產(chǎn)中高效刀具的應(yīng)用成果比較滿意：“在某汽缸體上鉆大孔徑螺孔，從前使用普通鉆頭加工需要2～3周，后來改成在龍門銑床上使用高效復(fù)合鉆，1~2天就能完成加工�！�

先進高效刀具的使用也離不開基礎(chǔ)研發(fā)的投入。在“四電并舉”(火電、氣電、核電、風(fēng)電)的戰(zhàn)略實施過程中，東汽加大了針對提高新材料、新結(jié)構(gòu)加工水平的研發(fā)力度。

在短短的五年時間里，因新產(chǎn)品的開發(fā)需要，東汽便新增加了十余種加工難度較高的金屬材料和特殊工件結(jié)構(gòu)，高溫合金、高強度不銹鋼等新的難加工材料牌號近二十種，使用現(xiàn)有刀具和工藝難以完成，東汽為此也組織了專項技術(shù)攻關(guān)工作。

“我們的工程師在數(shù)控化改造和新型高效刀具的應(yīng)用方面，打破了傳統(tǒng)的切削加工方式，根據(jù)新加工條件下的機床、刀具、材料變化進行切削研究，優(yōu)化切削參數(shù)。”王政解釋到。在汽輪機葉片加工中心投入使用初期，加工某種葉片需要20小時以上，后來經(jīng)過改進數(shù)控程序和優(yōu)化切削參數(shù)，在初始條件不變的情況下，加工時間縮短到了10小時以內(nèi)。

系統(tǒng)提高刀具應(yīng)用水平

擁有先進的高效刀具，并不意味著就能提高產(chǎn)品的加工效率。王政說：“整個工藝過程是一個系統(tǒng)工程，刀具能否合理應(yīng)用還取決于機床、工件和人等相關(guān)因素�！弊鳛橐粋�系統(tǒng)工程，正確認識各要素之間的相互關(guān)系，可以有效地實現(xiàn)降本增效，他認為最重要的是加強對整個刀具系統(tǒng)的研究，合理地配置先進刀具。

所謂“好馬配好鞍”，一臺汽輪機包括十多萬個零件的不同加工要求，這就需要在設(shè)計刀具配置方案時，從加工對象及要求、工件材料和工藝特點出發(fā)，分析零件結(jié)構(gòu)特點的通用性和各車間加工模式的特殊性，選擇合適的刀具配置，提高刀具系統(tǒng)通用性，這樣能在降低刀具配置費用的同時，也便于刀具管理。

在這方面，東汽也有過多次的成功案例。“我們曾在為11臺新引進的大型數(shù)控鏜銑床配刀時，公司預(yù)算的刀具費用約3000多萬元，后來分析了現(xiàn)有刀具資源和刀具系統(tǒng)通用性，總配置僅使用了1000多萬元，節(jié)約成本60%�！蓖跽�向記者介紹。

重視刀具現(xiàn)場服務(wù)也能對加工效率有很大影響�！扒邢鞯毒叩默F(xiàn)場應(yīng)用情況復(fù)雜，時常需要不斷調(diào)整刀具使用參數(shù)或更換刀具才能達到理想效果。因而從技術(shù)準(zhǔn)備到刀具應(yīng)用，對各個環(huán)節(jié)的信息做出正確的反饋及處理在刀具推廣工作中是不可忽視的�！蓖跽�說。

特別是刀具的現(xiàn)場應(yīng)用情況，相關(guān)人員都要及時準(zhǔn)確掌握，對刀具使用中的問題予以及時糾正。說到這里，他跟記者講到幾年前發(fā)生的一件事情：操作工在按照常規(guī)材料的方法切削加工某高溫合金件時，一個班消耗了40片刀片，卻僅加工出幾個工件；后來工程師到現(xiàn)場了解到實際情況后，對加工方法進行糾正，結(jié)果一個班就完成了幾十件加工任務(wù)，而刀片僅消耗了10片。

此外，東汽還會組織加強刀具應(yīng)用技術(shù)的針對性崗位培訓(xùn)，這也是提高企業(yè)刀具應(yīng)用技術(shù)水平不可或缺的。目前東汽的培訓(xùn)主要分為兩個方面，一是廠內(nèi)針對一線的刀具使用單位組織現(xiàn)場的刀具培訓(xùn)，另一種方式就是通過有選擇地參加國內(nèi)國際的刀具機構(gòu)和生產(chǎn)廠商的培訓(xùn)活動，了解刀具的技術(shù)發(fā)展方向�！皬S內(nèi)的培訓(xùn)工作我們一直在做，并且經(jīng)常會選擇一些具有代表意義的點進行推廣；外面的活動比如今年5月份的刀協(xié)研討班，我們也派人去參加學(xué)習(xí)�！蓖跽�說。

刀具國產(chǎn)化之路

隨著加工技術(shù)的發(fā)展、刀具技術(shù)的進步，應(yīng)該說東汽在很多加工領(lǐng)域上的難題，包括難加工材料的加工都能逐步得到解決，但王政認為目前最突出的問題仍是刀具費用太高，特別是加工高溫合金、難加工材料所使用的進口刀具，不但價格十分昂貴，刀具耐用度也不足，平均壽命更短，東汽因此期望向性價比更高的國產(chǎn)刀具求得答案。

在東汽目前生產(chǎn)所使用的刀具中，進口刀具占據(jù)了很大比例。王政說：“在一些關(guān)鍵數(shù)控設(shè)備和特定加工工序中，我們通常以山特維克可樂滿、伊斯卡等品牌的刀具為主；而對一般數(shù)控設(shè)備及普通加工工序，我們還會優(yōu)先選用國產(chǎn)數(shù)控刀具如株洲鉆石等品牌的產(chǎn)品。”

但無論是采購還是維護方面，進口刀具的成本都很高，東汽也正在努力尋求國產(chǎn)刀具來替代。對此，王政感慨頗多：“國產(chǎn)刀具最大的缺點在于品種單一，刀具材質(zhì)、槽型、外形設(shè)計都不如進口刀具豐富，可選范圍狹窄；產(chǎn)品的精度和質(zhì)量穩(wěn)定性也不夠高。所幸國產(chǎn)刀具還是擁有很強的價格優(yōu)勢，在產(chǎn)品的性價比方面還是有競爭力的�！�

“近年來，國內(nèi)株洲鉆石、森泰英格成量等知名工具企業(yè)在引進先進設(shè)備和工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，都加大了產(chǎn)品研發(fā)力度，生產(chǎn)出了許多具有國際水平的刀具產(chǎn)品。”王政基本每年都會去這些國產(chǎn)刀具企業(yè)拜訪，希望能夠?qū)で筇娲�進口的優(yōu)質(zhì)刀具。他說：“我們國產(chǎn)刀具的應(yīng)用率這幾年也在不斷上升，數(shù)控刀具占總費用的比例由1.2%提高到2%，2006年的國產(chǎn)工具總額近3000萬元，占刀具總費用25%，比2005年增加50％。國產(chǎn)化率比上年提高近一倍�！�

“但是我個人覺得，國內(nèi)刀具行業(yè)的銷售、服務(wù)及研發(fā)體制等都有不少需要改進的地方�！蓖跽�不無憂慮地說：“也許是國內(nèi)企業(yè)還沒有發(fā)展到能為用戶提供整體解決方案的地步，但即使到了，我看目前也缺乏擁有較強業(yè)務(wù)能力的銷售團隊與之適應(yīng)�！�

他向記者介紹到，很多時候國產(chǎn)刀具的銷售只是向用戶提供一個刀具查詢樣本，而不能直接針對客戶的需求；在用戶覺得所選擇刀具不合適之后，也不能像外企那樣跟蹤服務(wù)；所參與的市場競爭多以打價格戰(zhàn)為主，而沒能在提高刀具的性能水平上做文章。

“與之形成對比的是，國外刀具商往往能針對用戶的需求提出一個解決方案，以滿足用戶的加工要求，同時配有業(yè)務(wù)能力很強的客戶工程師來指導(dǎo)用戶。尤其在很多的非標(biāo)、特殊刀具加工中，外企頗為關(guān)注，這些也都是其重要的利潤來源�！蓖跽�說。

對于國產(chǎn)刀具，王政感覺：目前除非是很普通的加工，稍高一點要求便難以選到合適的刀具。“造成這樣的原因也許是我們對國內(nèi)供貨商的產(chǎn)品信息還不夠了解。通常國外廠商推出新產(chǎn)品時，總要召開發(fā)布會、推介會向用戶推廣；他們也會跟蹤用戶的生產(chǎn)需求，主動提供合適的產(chǎn)品信息，還可做免費試切試驗。這樣或許能得到和用戶企業(yè)更好的互動效果。”王政說：“東汽生產(chǎn)中所使用的刀具種類多樣，完全可以作為檢驗國內(nèi)刀具的平臺�！�

很愿意和國內(nèi)的工具廠商一起聯(lián)合攻關(guān)，在與國內(nèi)企業(yè)的合作中，也曾開發(fā)了針對轉(zhuǎn)子復(fù)雜型面加工的一系列切槽刀具，自行研發(fā)了高精度樅樹型銑刀，節(jié)約了大量刀具費用。“實現(xiàn)刀具的國產(chǎn)化是我們目前正在積極開展的工作之一，但是盡管我們的合作熱情很高，國內(nèi)不少工具廠卻似乎沒有太多熱情，他們的注意力往往集中在大批量的普通刀具產(chǎn)品方面，對技術(shù)難度較高的產(chǎn)品沒有迫切的熱情去開發(fā)。”王政對此頗為遺憾。