今年1月份榮獲“中國行業(yè)十大影響力品牌”的齊一牌數(shù)控機(jī)床，在不久前的第十屆中國國際機(jī)床展覽會上，以一臺被命名為“旋風(fēng)”的重型機(jī)床“數(shù)控重型曲軸切削加工中心”再奪眾多行家里手的眼球。中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會名譽(yù)理事長梁訓(xùn)瑄、總干事長吳柏林認(rèn)為，齊重?cái)?shù)控的主導(dǎo)立臥車產(chǎn)品已經(jīng)步入當(dāng)代發(fā)達(dá)國家先進(jìn)產(chǎn)品的第一方陣，齊重?cái)?shù)控生產(chǎn)的產(chǎn)品是提氣產(chǎn)品，是挺起中國民族脊梁的產(chǎn)品。

　　短短幾年間，齊重?cái)?shù)控靠什么脫胎換骨，創(chuàng)造出如此不凡的業(yè)績？公司董事長劉建榮說，答案只有一個(gè)：創(chuàng)新。

　　2000年5月，實(shí)施股份制改造后的齊重?cái)?shù)控，在董事長劉建榮帶領(lǐng)下，在機(jī)制技術(shù)等方面進(jìn)行了一系列的創(chuàng)新改革。

　　“大而全”的組織模式摒棄了，將以生產(chǎn)為主改為以市場、產(chǎn)品開發(fā)和裝配服務(wù)為主；公司把重點(diǎn)放到數(shù)控機(jī)床等高科技產(chǎn)品的研發(fā)和市場銷售，中間過程加工以大件為主，其余全部走協(xié)作化道路。

　　二級經(jīng)營單位實(shí)行多種形式的資產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制，公司與34個(gè)基層單位簽訂了資產(chǎn)經(jīng)營合同，并制定了一系列硬指標(biāo)。責(zé)權(quán)利高度統(tǒng)一，二級單位積極性高漲，他們主動開拓市場，形成了企業(yè)指導(dǎo)下的加工群體。

　　2004年，企業(yè)投入800萬元，在國內(nèi)機(jī)床行業(yè)首家成功實(shí)施ERP資源管理。目前，企業(yè)已建立50多處信息采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)過程的全程跟蹤管理。集成化的CAPP工藝管理投入使用后，產(chǎn)品零件的分車間、材料定額、產(chǎn)品的裝配工藝編制等工藝手段全部使用網(wǎng)上統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的高度共享。

　　一系列創(chuàng)新機(jī)制的推行，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門形成緊密連接的系統(tǒng)，企業(yè)面對市場的應(yīng)變能力大大提升，進(jìn)而全面提升了企業(yè)的核心競爭力。

　　技術(shù)創(chuàng)新是齊重?cái)?shù)控發(fā)展的生命線。公司將銷售收入的3%用于技術(shù)研發(fā)，科研人員占職工總數(shù)的7.8%。從不參加行政工作會議的董事長劉建榮，技術(shù)部門分析會逢會必到。

　　2003年，齊重?cái)?shù)控將使用了50多年的產(chǎn)品圖紙一次性廢掉，按照產(chǎn)品模塊化、通用化的發(fā)展要求，創(chuàng)新開發(fā)出立、臥兩大類機(jī)床產(chǎn)品發(fā)展“型譜”。這是我國重型機(jī)床產(chǎn)品發(fā)展過程中的歷史性革命。新型譜大大縮短了產(chǎn)品的技術(shù)準(zhǔn)備周期和產(chǎn)品交貨期，企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售方式全面與世界接軌。以前開發(fā)一個(gè)新產(chǎn)品需要一個(gè)月甚至一年的時(shí)間，現(xiàn)在平均只需7天。

　　在設(shè)計(jì)手段上，公司建立了國家級技術(shù)中心，產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)全部應(yīng)用CAD、CAPP等先進(jìn)技術(shù)，新產(chǎn)品研發(fā)周期由原來的1~2年縮短為1~2個(gè)月；產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期縮短40%；生產(chǎn)制造成本降低20%；產(chǎn)品的試驗(yàn)研究及樣機(jī)制造費(fèi)用降低30%；產(chǎn)品設(shè)計(jì)差錯率降低50%。

　　目前，企業(yè)產(chǎn)品形成了既有以五軸聯(lián)動重型臥式車床為代表的高端產(chǎn)品，又有以十六米立車、高速立車、高速臥車為代表的引領(lǐng)國內(nèi)潮流的前沿產(chǎn)品，同時(shí)擁有以旋壓機(jī)床、核乏燃料儲運(yùn)容器為代表的增強(qiáng)國防實(shí)力的專機(jī)和高檔鑄件。這些產(chǎn)品的研制打破了國外對我國的技術(shù)封鎖，為我國裝備制造業(yè)和國防裝備技術(shù)水平的提高，提供了重要的基礎(chǔ)保證。目前企業(yè)重大產(chǎn)品的數(shù)控化率達(dá)到95%，產(chǎn)品整體數(shù)控化率達(dá)52%。臥式產(chǎn)品最大加工直徑可達(dá)5米，立式產(chǎn)品最大加工直徑可達(dá)16.8米。企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)品中3~5軸聯(lián)動，承載能力在32噸以上的重型臥式加工中心市場占有率為95%，數(shù)控立式車床市場占有率為70%以上。

　　新聞長鏡頭

　　齊重“旋風(fēng)”

　　4月中旬，北京，中國第十屆中國國際機(jī)床展覽會。一臺被命名為旋風(fēng)的重型機(jī)床“數(shù)控重型曲軸切削加工中心”真的在展館內(nèi)外刮起了一場“旋風(fēng)”。

　　這是我國首臺自主創(chuàng)新研制的大型船用曲軸加工設(shè)備。它的誕生，結(jié)束了大型船用曲軸加工依賴進(jìn)口機(jī)床的歷史，使我國成為世界上繼德國和日本之后，第三個(gè)可以生產(chǎn)此類機(jī)床的國家。

　　看到這臺機(jī)床，國家發(fā)改委國民經(jīng)濟(jì)動員辦主任周建平明確表示，今后國家不再批準(zhǔn)進(jìn)口同類產(chǎn)品；中國船舶重工集團(tuán)公司副總經(jīng)理吳強(qiáng)激動地說，中國造船業(yè)多年的夢終于圓了。

　　這臺機(jī)床來自齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司，是在沒有經(jīng)過國家立項(xiàng)和投資的情況下，企業(yè)自己投資幾千萬元研制成功的。這臺船舶業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的問世，意味著未來10年內(nèi)將成為世界第一造船大國的中國，每年所需的400根大型曲軸不再依賴進(jìn)口，不再受制于人。

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　　齊重?cái)?shù)控的足跡

　　7年前，員工一年開3次工資，每次300元，人稱3資企業(yè)；如今，年收入進(jìn)入個(gè)稅申報(bào)線(12萬元)的員工有76人。這家企業(yè)，就是齊重?cái)?shù)控。

　　齊重?cái)?shù)控前身齊齊哈爾第一機(jī)床廠有50多年的歷史，是全國機(jī)床行業(yè)大型重點(diǎn)骨干企業(yè)，被稱為我國機(jī)床工業(yè)的“十八羅漢廠”之一。

　　上世紀(jì)90年代，在市場經(jīng)濟(jì)的大潮中，齊一機(jī)床效益一落千丈，連年虧損，人心渙散，人才流失，到處是一片衰敗的景象。

　　2000年5月，企業(yè)吸納中國機(jī)電產(chǎn)品出口投資公司、武漢華中數(shù)控有限公司等4家社會法人單位，組建了齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司，實(shí)現(xiàn)了股權(quán)多元化。機(jī)制創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)漸漸復(fù)蘇。

　　2003年以來，企業(yè)每年簽訂的合同產(chǎn)品都在10億元以上，今年銷售收入可達(dá)20億元；今年1月份，齊一牌數(shù)控機(jī)床榮獲“中國行業(yè)十大影響力品牌”。

　　下一步，公司董事長劉建榮有三個(gè)目標(biāo)：靠自主創(chuàng)新，使企業(yè)高速可持續(xù)發(fā)展；提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，為政府多交稅，使員工的經(jīng)濟(jì)收入達(dá)到國際發(fā)達(dá)國家同行業(yè)水平；3年內(nèi)公司產(chǎn)品在技術(shù)和工藝上，完全趕上德國“濟(jì)根”等世界頂級機(jī)床企業(yè)。