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將產(chǎn)業(yè)做實 天津機電集團(tuán)走近數(shù)字企業(yè)


信息來源:減速機信息網(wǎng)   責(zé)任編輯:杜賀   
  
走近數(shù)字企業(yè),是天津機電工業(yè)控股集團(tuán)公司(以下簡稱天津機電集團(tuán))對所屬企業(yè)倡導(dǎo)的管理理念。言及數(shù)字企業(yè),當(dāng)用數(shù)字說話。2006年,該集團(tuán)的主營業(yè)務(wù)收入達(dá)到205億元,實現(xiàn)利潤11.76億元,同比分別增長27.2%和217%。其中,國有及國有控股企業(yè)結(jié)束了長達(dá)10年的經(jīng)營虧損,實現(xiàn)扭虧增盈。今年以來,走勢仍很強勁,一季度的主營業(yè)務(wù)收入和利潤分別同比增長24.3%和128%。如此良好的發(fā)展態(tài)勢,在天津機電集團(tuán)發(fā)展史上也很少見。
  擁有180多家企業(yè)的天津機電集團(tuán),是原天津機械局轉(zhuǎn)變職能的產(chǎn)物,在由“準(zhǔn)政府”向產(chǎn)業(yè)化的轉(zhuǎn)型中,他們逐步找準(zhǔn)了自身定位。該集團(tuán)董事長張文利告訴記者,控股集團(tuán)作為市政府授權(quán)經(jīng)營國有資產(chǎn)者,是企業(yè),走近數(shù)字企業(yè),就是將現(xiàn)代的管理思想和技術(shù)方法充分加以數(shù)字化,推進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新,真正把集團(tuán)產(chǎn)業(yè)做實做強。
  追求最大價值
  “經(jīng)營企業(yè)與企業(yè)經(jīng)營的根本目的,不單是追求規(guī)模、資產(chǎn)和利潤的最大化,而應(yīng)是追求為用戶、股東、國家和員工創(chuàng)造價值的最大化”,這是張文利演講“走近數(shù)字企業(yè)”的開宗明義。他說,我們倡導(dǎo)走近數(shù)字企業(yè)的目的就在于,不斷地尋找創(chuàng)造企業(yè)價值的機會和措施,持續(xù)地提升企業(yè)創(chuàng)造價值的能力和成效。
  值得留意的是,天津機電集團(tuán)所倡導(dǎo)的數(shù)字企業(yè)在提法上用詞為“走近”,這種嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠迷~體現(xiàn)了他們正視自身的思維理性。張文利坦言,控股集團(tuán)所屬企業(yè)間的管理水平不盡平衡,有些企業(yè)已初步具備數(shù)字企業(yè)的特征,但有些企業(yè)在這方面的基礎(chǔ)并不牢固,就整體情況而言,離真正意義的數(shù)字企業(yè)還有不小的差距,所以,現(xiàn)在只能講“走近”數(shù)字企業(yè)。
  為使企業(yè)走近數(shù)字進(jìn)而追求企業(yè)價值的最大化,天津機電集團(tuán)正在探索建立一套針對子公司數(shù)字模型的企業(yè)績效評價體系。其總體設(shè)計是,在規(guī)范公司治理、財務(wù)制度和審計制度的前提下,設(shè)立科學(xué)的績效考核指標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和辦法。目前,通過不斷總結(jié)和完善,已出臺旨對重點發(fā)展型企業(yè)的“經(jīng)營者薪酬及業(yè)績考核管理辦法”,新管理辦法本著報酬與風(fēng)險、激勵與約束、近期與遠(yuǎn)期相一致的原則,除考核企業(yè)的銷售收入、實現(xiàn)利潤等指標(biāo)外,重點考核企業(yè)的凈資產(chǎn)收益率和經(jīng)營活動產(chǎn)生的現(xiàn)金凈流量,經(jīng)營者的薪酬分為基薪、績效薪、特別獎和期權(quán)期股的長期激勵,根據(jù)企業(yè)績效和審計結(jié)果對經(jīng)營者區(qū)別兌現(xiàn)。
  新的“薪酬及業(yè)績考核管理辦法”,可以說以一種長效機制把走近數(shù)字企業(yè)的倡導(dǎo)變?yōu)楝F(xiàn)實。據(jù)有關(guān)人士介紹,天津機電集團(tuán)的許多企業(yè)經(jīng)營者,隨著數(shù)字觀念的增強,工作方式正悄然發(fā)生變化,他們采用手提電腦或移動電話與企業(yè)計算機中心聯(lián)網(wǎng),隨時隨地掌控企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營及資金運行動態(tài)。有些企業(yè)運用數(shù)字模型導(dǎo)向經(jīng)濟(jì)發(fā)展收到明顯成效。如天津百利陽光環(huán)保裝備公司,去年凈資產(chǎn)收益率和國有資產(chǎn)保值增值率在全系統(tǒng)排行第一,今年以來,運用杜邦分析法又找出了經(jīng)濟(jì)標(biāo)桿倍數(shù)不合理的問題和原因,進(jìn)而做出了加大投資、擴(kuò)大規(guī)模具有實時性的科學(xué)決策。天津泵業(yè)集團(tuán)也是如此,通過杜邦分析法,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營中的“短板”,不斷提高經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量。從整個集團(tuán)看,今年一季度,產(chǎn)銷率達(dá)到98.1%,庫存當(dāng)量同比減少兩天,主營業(yè)務(wù)收入增長率、凈資產(chǎn)收益率等大幅上升。
  整合要素資源
  從改革管理機構(gòu)入手,發(fā)揮整體優(yōu)勢,做實集團(tuán)產(chǎn)業(yè),是天津機電集團(tuán)倡導(dǎo)走近數(shù)字企業(yè)的初衷。為此,他們著眼于增強集團(tuán)的核心控制力和核心競爭力,整合系統(tǒng)相關(guān)資源,建立了管理扁平化、功能集成化的“三個中心”:
  第一,建立了集團(tuán)研發(fā)中心。該集團(tuán)擁有11家科研院所、17家市級企業(yè)技術(shù)中心、33項國家級及行業(yè)檢測資質(zhì)和以百余名國家授銜專家為骨干的近千名技術(shù)隊伍。過去,由于各自為政,使龐大的科研資源淹沒在散、小、弱的局面中。去年以來,該集團(tuán)整合了各科研院所的優(yōu)良資源,投資6500萬元成立了研究中心的主體———天津百利機電研究院,研究院定位為共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和前瞻性技術(shù)的研發(fā),設(shè)立7個成套設(shè)備及產(chǎn)品技術(shù)研究室和9個國家級實驗室及認(rèn)證、檢測機構(gòu),成為集團(tuán)的技術(shù)轉(zhuǎn)化和產(chǎn)品孵化基地,研發(fā)中心建立的內(nèi)部局域網(wǎng)和國際互聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)與企業(yè)技術(shù)中心的資源共享及產(chǎn)學(xué)研的信息溝通,從而構(gòu)成了從集團(tuán)到企業(yè)的整體技術(shù)創(chuàng)新體系。 <BR< p>第二,建立了集團(tuán)營運中心。集團(tuán)將所屬的設(shè)備成套公司、機械設(shè)計院、機械設(shè)備進(jìn)出口公司以及物資公司合一為天津機電設(shè)備工程成套總公司,將分散的機電設(shè)備工程二級、工程設(shè)計乙級、進(jìn)出口二級等各項資質(zhì)認(rèn)證集于一身,以承接機械工程設(shè)計與施工、成套設(shè)備供應(yīng)與服務(wù)的整體進(jìn)入市場,對于所屬企業(yè)需要的共性原材料實行集中采購,以降低采購成本。目前,已進(jìn)入京津城際鐵路、泰國偉成發(fā)鋼廠、天津新港船廠、天津堿廠等10多個重點工程建設(shè)項目,拉動了集團(tuán)旗下一大批產(chǎn)品和企業(yè)的發(fā)展。
  第三,建立了集團(tuán)培訓(xùn)中心。集團(tuán)所屬19所大學(xué)和技校,由單純面向社會辦學(xué)轉(zhuǎn)為反哺企業(yè)、為企業(yè)服務(wù),進(jìn)而建立起高級人才(白領(lǐng))和技能人才(藍(lán)領(lǐng))兩個培訓(xùn)基地。該集團(tuán)制訂的培訓(xùn)方案顯示,今年全系統(tǒng)培訓(xùn)各類員工不少于5000人,其中,發(fā)展型企業(yè)高管人員受訓(xùn)率達(dá)到80%,后備干部受訓(xùn)面達(dá)到60%;正在實施的“藍(lán)領(lǐng)雙證”工程計劃在2~3年內(nèi)使技術(shù)工人中升到大專學(xué)歷者達(dá)到10%,高級工提高到35%。
  如此可見,“三個中心”的建立,正中了企業(yè)發(fā)展的三個基本要素,且集眾力而成一勢,干成了單個企業(yè)難以企及的諸多大事,整個集團(tuán)在這種整合中優(yōu)化了走近數(shù)字企業(yè)的價值鏈。
  主推技術(shù)創(chuàng)新
  張文利認(rèn)為,追求集團(tuán)產(chǎn)業(yè)價值最大化,重要的途徑是在走近數(shù)字企業(yè)中,以管理創(chuàng)新保障技術(shù)創(chuàng)新,靠技術(shù)創(chuàng)新提升技術(shù)附加值。從該集團(tuán)去年和今年一季度實現(xiàn)利潤增幅成倍數(shù)高于主營業(yè)務(wù)收入增幅的比率看,直觀而明確地驗證了他的觀點和用心。
  天津機電集團(tuán)的實踐表明,技術(shù)創(chuàng)新要靠機制創(chuàng)新。他們的機制是“以市場定項目、以項目定人才、以能力定崗位、以業(yè)績定薪酬”,項目帶頭人的薪酬有崗薪制、年薪制、底薪加提成、技術(shù)參股等多種方式。同時,本著“聯(lián)合攻關(guān)、費用分?jǐn)、成果共有、利益分享”的原則,與國內(nèi)外著名大學(xué)、科研機構(gòu)合作,形成“外腦研發(fā)體”。為保證機制實施,今后4年間,該集團(tuán)對全系統(tǒng)科技總投入將達(dá)到12.7億元,用于研發(fā)、引進(jìn)人才和完善科研手段,其中,重點發(fā)展型企業(yè)研發(fā)投入率達(dá)到4%以上。
  據(jù)悉,天津機電集團(tuán)的利潤高幅增長主要是靠高技術(shù)含量新產(chǎn)品實現(xiàn)的。去年,共開發(fā)新產(chǎn)品370項,投產(chǎn)新產(chǎn)品370項,新產(chǎn)品銷售產(chǎn)值占了銷售總產(chǎn)值的30%。該集團(tuán)在“十一五”期間,將實施100個重點開發(fā)項目和關(guān)鍵研究項目,產(chǎn)品全部采用國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)或國際同類產(chǎn)品先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn),在使全系統(tǒng)現(xiàn)有產(chǎn)品基本更新?lián)Q代的同時,拓展重大裝備新領(lǐng)域,加速產(chǎn)品由配套為主向成套為主的轉(zhuǎn)變。目前正在實施的柴油機高壓共軌控制系統(tǒng)、超導(dǎo)限流器、板材成型液壓機柔性制造系統(tǒng)、封閉式組合電器、水輪機自動化系統(tǒng)裝備、智能化加氣混凝土生產(chǎn)線等一批項目,加速了自動化、智能化、大型化和高參數(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化步伐,整體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著成套、成線、成組的方面走向中高端。
 
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