"一項(xiàng)重大設(shè)備的國產(chǎn)化絕不是哪個(gè)個(gè)人能做到的。"記者預(yù)約采訪時(shí)，中國石油物資裝備（集團(tuán)）總公司原副總經(jīng)理、總工程師黃志潛如是說。
　　黃志潛從未總結(jié)過自己在促進(jìn)石油裝備國產(chǎn)化進(jìn)程中的角色，更沒有料到自己會(huì)被新聞?dòng)浾卟稍L，他始終認(rèn)為，重大設(shè)備國產(chǎn)化作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程是集體合力的結(jié)果。然而，也正是他，用行動(dòng)詮釋了個(gè)人在集體合力中的關(guān)鍵作用。從我國直縫焊管生產(chǎn)線的上馬到X70管線鋼和X70螺旋焊管在西氣東輸中的應(yīng)用，以及近年來對(duì)X80鋼的推廣應(yīng)用和輸氣管道用高壓、大口徑、全焊接煅鋼球閥的國產(chǎn)化，到處留下了他的身影。
　　西氣東輸?shù)墓艿缹＜?BR>　　1993年，為了能夠給當(dāng)時(shí)擬建設(shè)的西北幾條原油和天然氣管道提供國產(chǎn)直縫埋弧焊接鋼管，時(shí)任中國石油物資裝備（集團(tuán)）總公司副總經(jīng)理、總工程師的黃志潛積極建議中國石油天然氣總公司建設(shè)直縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線。
　　1994年1月，黃志潛率團(tuán)對(duì)歐洲直縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線各項(xiàng)技術(shù)進(jìn)行了考察，回國后組織撰寫了《石油天然氣輸送管道用直縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線國外技術(shù)考察報(bào)告》,對(duì)計(jì)劃建設(shè)的國內(nèi)第一條直縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線的產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)能力、工藝流程、主要設(shè)備的配置和選型、資金籌措和實(shí)施進(jìn)度提出了建議。
　　回憶當(dāng)時(shí)的情景，黃志潛說："中國需要自己的直縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線，中國石油天然氣總公司需要自己的直縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線，這在當(dāng)時(shí)已是管道工業(yè)界有識(shí)之士的共識(shí)。"但是，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制的制約下，"考察報(bào)告"中提出的各項(xiàng)建議一直得不到有關(guān)部門的重視。
　　由于"在中國石油天然氣總公司內(nèi)建設(shè)一條直縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線的工作歷時(shí)4年多而遲遲無法落實(shí)"，黃志潛萌生了將這一需求推向社會(huì)的想法。他在1997年11月倡議并組織召開了"大中口徑長輸管線用埋弧直縫焊接鋼管高級(jí)研討會(huì)"，邀請(qǐng)國內(nèi)各有關(guān)方面的高級(jí)技術(shù)專家，對(duì)在國內(nèi)建設(shè)長輸管線用直縫埋弧焊接鋼管生產(chǎn)線的必要性、可行性、制管技術(shù)、制管裝備等進(jìn)行了研討。
　　此次會(huì)議在國內(nèi)引起強(qiáng)烈反響。一些民營企業(yè)家在會(huì)后迅速行動(dòng)，一兩年后就陸續(xù)引進(jìn)了兩條國外二手直縫埋弧焊管生產(chǎn)線。隨后，不斷有新的直縫埋弧焊管生產(chǎn)線宣告建成。盡管新建生產(chǎn)線水平參差不齊，但國內(nèi)不能生產(chǎn)直縫埋弧焊管的歷史就此結(jié)束了。
　　然而，黃志潛參與籌建的中國石油天然氣集團(tuán)公司的一條JCOE直縫埋弧焊管生產(chǎn)線卻陷入了尷尬。直到2000年西氣東輸管道工程啟動(dòng)，急需大量直縫埋弧焊接鋼管，該項(xiàng)目可行性研究報(bào)告才得到批準(zhǔn)。黃志潛感慨，這比"考察報(bào)告"中提出的進(jìn)度整整晚了6年，此時(shí)建線已經(jīng)來不及為西氣東輸管道工程大量供貨，只好從國外進(jìn)口82×104t直縫埋弧焊接鋼管。到了工程后期，該項(xiàng)目生產(chǎn)線建成，總算為西氣東輸管道提供了14×104t國產(chǎn)直縫埋弧焊接鋼管�；叵胪�事，黃志潛仍然不禁扼腕長嘆。
　　現(xiàn)實(shí)中遇到技術(shù)瓶頸的時(shí)候，黃志潛也是捋起袖子上。
　　由于西氣東輸工程在國內(nèi)首次采用大口徑X70級(jí)鋼管輸送高壓天然氣，受中石油集團(tuán)公司的委托，黃志潛積極參與了原國家經(jīng)貿(mào)委立項(xiàng)的7個(gè)科研子項(xiàng)目的論證與歷次評(píng)審。在感應(yīng)加熱彎管項(xiàng)目的研制過程中，國內(nèi)采用免回火彎管工藝試制X70級(jí)彎管時(shí)進(jìn)度受阻。根據(jù)對(duì)國外情況的調(diào)查，黃志潛建議改用淬火加回火的試制工藝。此建議受到采納后，項(xiàng)目研制方向得以及時(shí)調(diào)整。通過單件試制、小批量試制和批量試制的市場準(zhǔn)入程序，國內(nèi)幾個(gè)廠家進(jìn)行了多輪試驗(yàn)，終于批量生產(chǎn)出合格的彎管，從而使西氣東輸工程最終感應(yīng)加熱彎管的國產(chǎn)化率達(dá)到了57.75%。
　　在西氣東輸管道工程實(shí)施前后，黃志潛多次參加中國石油天然氣集團(tuán)公司、原國家計(jì)委等部委組織的西氣東輸工程可行性研究評(píng)估及論證。在提倡采用國外先進(jìn)的管道設(shè)計(jì)思想的同時(shí)，黃志潛充分考慮最大程度國產(chǎn)化的問題。原預(yù)可研批準(zhǔn)的管徑

芰1118，經(jīng)過與其他專家反復(fù)論證和優(yōu)化方案，最終采用管徑芰1016，此舉使得60多萬噸螺旋焊管的國產(chǎn)化成為可能，同時(shí)可以節(jié)約大量鋼材。
　　石油裝備的"輸血人"
　　曾經(jīng)有年輕的工程師問黃志潛，一個(gè)總工程師應(yīng)當(dāng)具備什么樣的能力，黃志潛認(rèn)為，首先，要密切把握當(dāng)前生產(chǎn)的脈搏，了解生產(chǎn)中的問題與需求，在技術(shù)方面提出解決問題的方向。其次，要有較強(qiáng)的綜合概括能力�？偣こ處煵皇�"總知道"和"總正確"，而是要善于從不同的技術(shù)見解中總結(jié)概括眾人的智慧，通過自己理性思維歸納出一個(gè)最佳方案。第三，要對(duì)新技術(shù)的進(jìn)步十分敏感，需要有開闊的視野，注意相鄰學(xué)科的新發(fā)展。第四，要不斷用國內(nèi)外的新技術(shù)成果充實(shí)自己，跟上時(shí)代前進(jìn)的步伐。
　　黃志潛這樣說，在實(shí)際工作中他也是堅(jiān)定的踐行者。他密切關(guān)注國外管道建設(shè)、石油裝備制造的新技術(shù)、新理念，并在第一時(shí)間傳遞給了我國管道界和石油裝備制造企業(yè)。
　　一直以來，業(yè)界對(duì)于螺旋焊管和直縫焊管的使用存有爭議。具體到西氣東輸工程上，該工程管道距離長、口徑大、壓力高，沿途地形地貌復(fù)雜多變，對(duì)鋼管的安全可靠性要求很高。采用高壓輸送和高鋼級(jí)管材是國際管道工業(yè)的發(fā)展趨勢。過去，國外有一種觀點(diǎn)認(rèn)為，螺旋鋼管不能用于高壓輸氣管道，高壓輸氣管道只能采用直縫鋼管,可當(dāng)時(shí)國內(nèi)不能生產(chǎn)直縫鋼管。按照這個(gè)邏輯，西氣東輸工程所需的全部管材就只能依賴進(jìn)口。
　　1998年，黃志潛在一次國際學(xué)術(shù)會(huì)議上提出"聯(lián)合使用螺旋和直縫埋弧焊管建設(shè)油氣管道可靠而經(jīng)濟(jì)"的觀點(diǎn)，并隨后參與組織冶金行業(yè)和制管廠開發(fā)高韌性、高強(qiáng)度管線鋼板卷，不斷完善制管設(shè)備及成型焊接工藝，制定與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌的、更嚴(yán)格科學(xué)的技術(shù)規(guī)范，使螺旋焊管的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量水平逐步提高。
　　此后黃志潛利用一切參會(huì)、考察、交流的機(jī)會(huì)，同世界各國先進(jìn)的油氣管道公司、知名鋼廠、直縫焊管和螺旋焊管廠，探討直縫焊管和螺旋焊管的優(yōu)劣和發(fā)展前景，最終他肯定地提出：在高壓輸氣管道的管型選擇上，只要能夠滿足管道的具體技術(shù)要求、經(jīng)濟(jì)上劃算、質(zhì)量上有保證，直縫焊管和螺旋焊管都可以采用，并不存在必須使用哪種鋼管的問題。
　　事實(shí)證明，黃志潛對(duì)螺旋焊管發(fā)展趨勢的判斷是正確的。"天然氣輸送管道從不使用螺旋焊管的美國，在2004年新上的一條X80鋼級(jí)10MPa的管道上就使用了80%的螺旋焊管，今年還有一個(gè)更大的項(xiàng)目要用。"黃志潛介紹。
　　1991年，黃志潛率團(tuán)到國外某工具公司考察石油工業(yè)用三牙輪鉆頭制造新技術(shù)�；貒�后，他寫成專題報(bào)告，得到原石油工業(yè)部副部長、時(shí)任中國石油天然氣總公司副總經(jīng)理并主管石油裝備制造工作的李天相的高度重視，李天相對(duì)該報(bào)告作了一段很長的批示，要求中石油公司裝備局和下屬11個(gè)重點(diǎn)工廠仔細(xì)研究，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)觀念。該報(bào)告的內(nèi)容對(duì)國內(nèi)某鉆頭廠以后進(jìn)行的技術(shù)改造起了重要的導(dǎo)向作用。
　　1995年10月，黃志潛率團(tuán)赴美國考察油氣田用高壓玻璃鋼管（FRP管）制造技術(shù)及油田應(yīng)用情況。在美期間共訪問了13個(gè)工廠和油田，對(duì)用玻璃纖維對(duì)塑料進(jìn)行增強(qiáng)的復(fù)合材料在國外廣泛應(yīng)用進(jìn)行了深入的了解�；貒�后，他主持撰寫了《赴美考察油氣田用玻璃鋼管制造技術(shù)工作報(bào)告》，并在中石油公司隨后召開的"玻璃鋼管應(yīng)用技術(shù)推廣會(huì)議"上作了工作報(bào)告。把抗高壓玻璃鋼管這種新材料及時(shí)地介紹給了國內(nèi)石油工業(yè)。

給國內(nèi)廠商一個(gè)機(jī)會(huì)
　　記者在黃志潛的簡歷中發(fā)現(xiàn)，1968～1982年這段時(shí)間是空白的。經(jīng)過了解才知道，從1973年開始，黃志潛便有了一個(gè)新的身份---燃化部技術(shù)引進(jìn)辦公室燃?xì)廨啓C(jī)項(xiàng)目組長。
　　為了適應(yīng)石油工業(yè)迅速發(fā)展對(duì)用電的迫切需要，1973年經(jīng)原國家計(jì)委批準(zhǔn)，當(dāng)時(shí)的燃料化學(xué)工業(yè)部向國外某公司訂購了3套8000kW燃?xì)廨喛煅b電站，分別裝在勝利、遼河、大港3個(gè)油田，作為小型自備電源。3套機(jī)組連同備件共花費(fèi)了500萬美元。
　　按照合同規(guī)定，如果成套電站整體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)功率及效率達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)要對(duì)賣方罰款。"事實(shí)證明，外商交貨的3套機(jī)組均未能達(dá)到合同指標(biāo)，他們?cè)诩夹g(shù)上采取了一些手段，企圖將性能不足掩蓋下去。"
　　燃?xì)廨啓C(jī)出力大小與透平前燃?xì)鉁囟扔忻芮嘘P(guān)系，因此合同上明確規(guī)定了在額定透平前溫為788℃時(shí)的出力數(shù)值。但這個(gè)溫度又很難準(zhǔn)確地直接測量，而是通過控制系統(tǒng)一系列元件的整定數(shù)據(jù)來保證的，而這些整定數(shù)據(jù)又都是外商提供的。
　　1975年8月，經(jīng)過參與驗(yàn)收工作的清華大學(xué)的教師的計(jì)算證實(shí)，如果按外商提供的定值去整定機(jī)組，透平前溫實(shí)際是804.4℃，比合同規(guī)定值高出了16.4℃，這就可以把機(jī)組功率提高4%以掩蓋其功率不足。黃志潛和工作人員就此向外商提出異議并提出了中方的計(jì)算書，在事實(shí)面前，外商不得不在協(xié)議書中承認(rèn)中方的"計(jì)算是正確的"。
　　在調(diào)試過程中，黃志潛利用打開齒輪箱蓋的機(jī)會(huì)，檢查了齒輪齒數(shù)，"發(fā)現(xiàn)大齒輪齒數(shù)多了一個(gè)，而這就說明傳動(dòng)比不是2.00而是2.04，相應(yīng)的燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)速就不是合同規(guī)定的6000r/min，而變成了6115r/min，即轉(zhuǎn)速提高了2%"，他說，這樣當(dāng)然會(huì)使功率增加，又可部分掩蓋其功率不足的缺陷。
　　外商的第三個(gè)辦法是打算用修改透平前溫控制線的方法來實(shí)際提高透平前溫。1975年冬，調(diào)試工作正在緊張進(jìn)行，黃志潛突然收到外商來函，要求將合同中原來早已列入的透平前溫控制線圖CW9423改為CW9657，理由是他們?cè)诤炗喓贤瑫r(shí)"搞錯(cuò)了"。黃志潛及工作人員對(duì)外商提供的更改圖線進(jìn)行了仔細(xì)的核標(biāo)，發(fā)現(xiàn)外商把合同規(guī)定的曲線平移了一段，如果按這條曲線運(yùn)行，透平前溫雖然在圖線上是788℃，實(shí)際上則是795℃，外商就會(huì)獲得功率增加1.75%的好處。黃志潛講："我們當(dāng)然不能同意"。
　　經(jīng)過幾個(gè)回合的較量，最后通過3個(gè)現(xiàn)場的性能試驗(yàn)，證實(shí)外商3套機(jī)組平均功率不足7.2%，平均效率不足5%。根據(jù)合同，外商只好同意貨款減收249500加元(當(dāng)時(shí)約合30余萬美元)。
　　與國外供貨方打交道，總不是那么順利。2005年夏天，因?yàn)楣て谛枰�，中石油物資裝備總公司派員去國外催交我國石油管道用的干線截?cái)嚅y，可是供貨廠商的答復(fù)是"肯定不能按時(shí)交貨，可以認(rèn)罰。"
　　"認(rèn)罰事小，我們的管線工程建設(shè)不能按期完工卻是損失巨大"，黃志潛說："一項(xiàng)干線截?cái)嚅y，就難住了我們，因?yàn)槲覀儧]有選擇。"
　　輸氣管道一旦發(fā)生事故，往往導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。20世紀(jì)60年代，美國曾經(jīng)發(fā)生過裂口長達(dá)13公里的爆裂事故；1989年，前蘇聯(lián)烏拉爾山輸氣管道的爆裂事故，造成1024人傷亡。所以，管道安全可靠是重中之重，輸氣管道用的大口徑、全焊接煅鋼球閥就是在事故發(fā)生后緊急截?cái)嗍鹿识蔚淖詈笠坏榔琳稀?BR>　　2001年初，黃志潛參與了中石油高壓、大口徑、全焊接球閥首次招標(biāo)會(huì)，"當(dāng)時(shí)國內(nèi)外有30多家企業(yè)進(jìn)行競爭，國內(nèi)企業(yè)因業(yè)績不足、技術(shù)水平有差距等原因，全部被淘汰。"后來幾次招標(biāo)均是如此。幾年過去，在國內(nèi)管道閥門市場上，逐漸形成了高壓、大口徑、全焊接煅鋼球閥事實(shí)上被兩家國外公司所壟斷的局面。這些外國公司一旦形成了壟斷態(tài)勢，就不再把用戶的需要放在心上，交貨時(shí)間常常一拖再拖。

鑒于這種情況，2004年，黃志潛在對(duì)國內(nèi)廠商進(jìn)行考察的基礎(chǔ)上，提出用"單臺(tái)試用，逐步擴(kuò)大"的方法，積極扶持和培育國內(nèi)球閥制造廠商參與競爭，以打破這種不利局面。后來通過一系列的努力，四川自貢高壓閥門公司獲得了機(jī)會(huì)。2006年4月，該公司的首批生產(chǎn)19臺(tái)大口徑、全焊接球閥交付西氣東輸工程淮武線建設(shè)工地。
　　在西氣東輸輸氣管道用燃?xì)廨啓C(jī)壓縮機(jī)組引進(jìn)過程中，有著豐富經(jīng)驗(yàn)的黃志潛作為中方首席技術(shù)專家，在引進(jìn)壓縮機(jī)組的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)等過程中起了十分重要的作用。黃志潛結(jié)合國內(nèi)壓縮機(jī)制造業(yè)實(shí)際情況，積極促成意大利新比隆公司與沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠聯(lián)合，由新比隆公司設(shè)計(jì)、沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠制造1臺(tái)壓縮機(jī)。
做了這么多，黃志潛用一句話概括："我只是希望給國內(nèi)已經(jīng)具備條件的制造企業(yè)一個(gè)機(jī)會(huì)，最終實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)與用戶的雙贏。