徐液公司實(shí)施的《提高液壓缸質(zhì)量和能力技改項(xiàng)目》，新引進(jìn)冷拔機(jī)、刮削輥光機(jī)床、無心磨床、數(shù)控機(jī)床、加工中心等173臺(tái)，其中新增進(jìn)口設(shè)備37臺(tái)，均為世界先進(jìn)水平。高新設(shè)備的引進(jìn)，使公司技術(shù)、制造能力躍上一個(gè)水平，處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。
　　公司引進(jìn)的最新第三代冷拔機(jī)可實(shí)現(xiàn)冷拔、擠壓聯(lián)合制管的新工藝，冷拔機(jī)可靠性高，經(jīng)冷拔后的產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、硬度均勻、機(jī)械強(qiáng)度大大提高。
    電鍍線實(shí)現(xiàn)更新升級。新廠區(qū)電鍍線分為長、中、短三條制造加工線，設(shè)備自動(dòng)化程度高，工藝參數(shù)由計(jì)算機(jī)控制，具有自動(dòng)保護(hù)、故障自診斷和聲光報(bào)警裝置。由于采用獨(dú)特的電鍍液及添加劑，在產(chǎn)品鍍層上表現(xiàn)為硬度高，鍍層致密，無脫皮，麻點(diǎn)等缺陷，特別是活塞桿耐腐蝕、耐磨性能方面在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平，滿足了國外液壓機(jī)械的配套要求。
    另外，在污水排放方面，以循環(huán)經(jīng)濟(jì)為指導(dǎo)保護(hù)環(huán)境，在達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上對外排廢水再處理后進(jìn)行回用，有效保護(hù)了環(huán)境和水資源。
    10米刮削輥光、5米刮削輥光機(jī)床和12米強(qiáng)力珩磨機(jī)床均是世界先進(jìn)的油缸內(nèi)孔加工設(shè)備，尺寸穩(wěn)定，表面精度高，生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)工藝的5倍以上。在國內(nèi)乃至世界油缸制造行業(yè)處于領(lǐng)先水平。
    12米無心磨床為高效的油缸活塞桿加工設(shè)備，尺寸穩(wěn)定，表面精度高，生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)工藝提高3倍以上，并具備激光在線檢測和反饋功能，目前國內(nèi)還沒有此類設(shè)備。
　　12米數(shù)控車床、車削中心、臥式加工中心均是為提高油缸關(guān)鍵件加工質(zhì)量和加工效率的先進(jìn)設(shè)備，在國內(nèi)同行業(yè)處于領(lǐng)先位置。
    通過高精度、高效率設(shè)備的引進(jìn)，使企業(yè)能夠更好地適應(yīng)集團(tuán)內(nèi)各種工程機(jī)械產(chǎn)品系列的擴(kuò)展及生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，滿足集團(tuán)內(nèi)部配套及批量出口的需要，同時(shí)、企業(yè)也在工程機(jī)械液壓油缸制造行業(yè)中，在生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品系列、工藝裝備、產(chǎn)品質(zhì)量等方面處于國內(nèi)領(lǐng)先位置，進(jìn)而向國際行業(yè)先進(jìn)水平邁進(jìn)。