齊重?cái)?shù)控進(jìn)入世界機(jī)床制造業(yè)第一方陣1
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齊重?cái)?shù)控裝備股份有限公司作為中國數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)基地，以其一天之內(nèi)簽下8臺8米以上大立車的成績，30天之內(nèi)生產(chǎn)23臺5米以上高精度大立車的能力，一個(gè)月內(nèi)兩項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白的實(shí)力，進(jìn)入了世界機(jī)床制造業(yè)第一方陣，實(shí)現(xiàn)了歷史性跨越。 齊重?cái)?shù)控2000年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1.4億元，2001年1.9億元，2002年2.5億元，2003年4.8億元，2004年8.1億元，2005年12.5億元，2006年15億元。7年間，齊重?cái)?shù)控工業(yè)總產(chǎn)值增長了近10倍。 7年來，齊重?cái)?shù)控建立健全了規(guī)范的現(xiàn)代企業(yè)管理制度。企業(yè)堅(jiān)定不移地推進(jìn)內(nèi)部機(jī)制改革，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的模式，推進(jìn)規(guī)范化的公司制改造。在管理手段上，齊重?cái)?shù)控投入800萬元，實(shí)現(xiàn)了信息化建設(shè)。他們是全國機(jī)床行業(yè)第一個(gè)成功實(shí)施ERP管理的企業(yè)。目前，企業(yè)已建立了60多處信息采集點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全程跟蹤管理。其中，集成化的CAPP工藝管理投入使用后，產(chǎn)品零件的材料定額、產(chǎn)品的裝配工藝等全部使用網(wǎng)上數(shù)據(jù)庫，達(dá)到了數(shù)據(jù)的高度共享。 科技創(chuàng)新創(chuàng)下多個(gè)第一 “十五”期間，齊重?cái)?shù)控依靠自主創(chuàng)新創(chuàng)下了32個(gè)第一，共開發(fā)研制80種填補(bǔ)國內(nèi)空白的新產(chǎn)品，有20多種達(dá)到國際先進(jìn)水平。他們研制的16米數(shù)控龍門移動式車銑床加工直徑達(dá)16.8米，是亞洲最大的數(shù)控車銑床，達(dá)到世界先進(jìn)水平；研制的5米數(shù)控超重型臥式車床主軸精度達(dá)到0.005毫米，填補(bǔ)國內(nèi)空白；研制的數(shù)控曲拐專用車床，填補(bǔ)了國內(nèi)大型數(shù)控曲拐專用車床的空白，達(dá)到了國際當(dāng)代水平，獲得2006年度中國機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)。 齊重?cái)?shù)控決策層很早就認(rèn)識到，要振興民族裝備業(yè)必須走自主創(chuàng)新之路。早在2004年，該公司董事長劉建榮果斷提出了產(chǎn)品創(chuàng)新方向：要由高品質(zhì)向高品位轉(zhuǎn)變。在劉建榮的主持下，技術(shù)人員在消化吸收國外機(jī)床先進(jìn)制造技術(shù)，總結(jié)公司50多年制造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，僅用半年時(shí)間就創(chuàng)新開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新型譜產(chǎn)品。新型譜產(chǎn)品的推出，打破了沿用了50多年的機(jī)床設(shè)計(jì)理念，確立了領(lǐng)先同行業(yè)10~15年的技術(shù)優(yōu)勢，達(dá)到了國際先進(jìn)水平。隨著技術(shù)創(chuàng)新不斷深入，齊重?cái)?shù)控在分離式、重載荷、高精度的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；超重、高精度、高剛度靜壓導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)；工作臺恒流靜壓導(dǎo)軌技術(shù)等大量核心技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了重大突破。 近年來，齊重?cái)?shù)控十分重視高新技術(shù)在機(jī)床設(shè)計(jì)和制造中的應(yīng)用，把高新技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新有機(jī)結(jié)合起來，帶動企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。公司通過引進(jìn)美國DELL公司的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、工作站、服務(wù)器等先進(jìn)設(shè)備和UG公司的繪圖軟件，實(shí)現(xiàn)了三維實(shí)體造型設(shè)計(jì)。他們還建立了工程圖文信息管理系統(tǒng)及3～5軸數(shù)控編程軟件等計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計(jì)已全部應(yīng)用CAD、CAPP等先進(jìn)技術(shù)，使新產(chǎn)品研發(fā)周期大幅縮短。他們的產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期也縮短了40%，生產(chǎn)制造成本降低了20%。目前企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)控化率已達(dá)80%，重大型產(chǎn)品數(shù)控化率達(dá)100%。 高級藍(lán)領(lǐng)拿年薪 齊重?cái)?shù)控建立了員工流動機(jī)制。目前各企業(yè)都急缺人才，都在想各種招數(shù)招聘人員，而齊重?cái)?shù)控卻出現(xiàn)依法與員工解除勞動合同的現(xiàn)象。公司通過建立科學(xué)系統(tǒng)的績效考核制度，對不勝任工作的員工進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)仍不合格與其解除勞動合同。自2006年10月以來，他們對20多名員工進(jìn)行了警示談話，對10名員工解除了勞動關(guān)系。員工流動機(jī)制的建立，真正把一些素質(zhì)高、水平高、能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的員工留了下來。 高級藍(lán)領(lǐng)拿年薪。一般人認(rèn)為干部拿年薪是理所當(dāng)然的，工人拿年薪就不可思議了，但在齊重?cái)?shù)控就出現(xiàn)了工人拿年薪的現(xiàn)象。齊重?cái)?shù)控薪酬分配是以貢獻(xiàn)大小論英雄，不分身份，不分職務(wù)，只看業(yè)績和貢獻(xiàn)。去年齊重?cái)?shù)控核心技能人才的年薪最高的拿了近20萬元。 大學(xué)生當(dāng)工人。被稱為“天之驕子”的大學(xué)畢業(yè)生們，畢業(yè)后不進(jìn)辦公室，卻選擇到工廠當(dāng)一名普通技術(shù)工人，這對于許多人來說，簡直是難以想象的。2001年，齊重?cái)?shù)控就通過人才招聘渠道，廣泛招聘一些素質(zhì)較高的大專以上大學(xué)生，充實(shí)到生產(chǎn)一線當(dāng)一名普通的技工。到目前為止，齊重?cái)?shù)控共有300多名大專以上大學(xué)生，在生產(chǎn)一線工作，成為生產(chǎn)一線的骨干。 蓄積發(fā)展實(shí)力 齊重?cái)?shù)控之所以實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展，這與以劉建榮董事長為首的企業(yè)經(jīng)營團(tuán)隊(duì)快速決策是分不開的。7年來，齊重?cái)?shù)控的經(jīng)營團(tuán)隊(duì)在企業(yè)的關(guān)鍵時(shí)刻，做出的戰(zhàn)略調(diào)整，為企業(yè)蓄積了發(fā)展實(shí)力。 他們首先是比其他企業(yè)提前兩年搶先投入技改資金。6年來企業(yè)先后投入5億元，建立了亞洲最大的機(jī)加裝配車間，國內(nèi)最大的數(shù)字化機(jī)加車間，擴(kuò)建了裝配三廠，形成了5個(gè)裝配廠和10個(gè)機(jī)加分廠的生產(chǎn)體系，目前企業(yè)的生產(chǎn)能力是2000年的10倍。為使技術(shù)創(chuàng)新成果迅速轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，齊重?cái)?shù)控相繼購入了18米數(shù)控龍門銑鏜床、數(shù)控落地鏜銑床、6625Y數(shù)控龍門鏜銑床、T6920F數(shù)控落地銑鏜床，自制16米數(shù)控立車等大型設(shè)備100多臺，提高了公司的技術(shù)創(chuàng)新能力，保證了企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 按照國際慣例，機(jī)床產(chǎn)品的保修期是一年，而齊重?cái)?shù)控卻對用戶做出了5年保修的承諾。到目前為止，國內(nèi)還沒有一家機(jī)床企業(yè)敢于做出這樣的承諾。高質(zhì)量的產(chǎn)品和真誠的服務(wù)征服了用戶，訂單不斷增加，公司重大合同的中標(biāo)率已經(jīng)達(dá)到90%以上。 齊重?cái)?shù)控在保持國內(nèi)市場高速增長的良好形勢下，積極搶占國際市場，出口呈現(xiàn)大幅度增長勢頭。2006年他們的出口額近億元，產(chǎn)品出口到美國、日本、巴西、韓國等20多個(gè)國家和地區(qū)。 |