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·數(shù)控系統(tǒng)軟件芯片的研制和開發(fā)
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數(shù)控技術(shù)無疑是現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)中最重要的技術(shù)基礎(chǔ),從某種意義上說,數(shù)控技術(shù)的水平已成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。出于技術(shù)壟斷及獨(dú)占市場等原因,各個廠家生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)在體系結(jié)構(gòu)上大多是封閉的,不能進(jìn)行高可靠性的軟件擴(kuò)展。近年來,國內(nèi)外眾多的數(shù)控軟件開發(fā)者都在重復(fù) |
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·高速攻絲技術(shù)的研究狀態(tài)
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隨著加工中心的出現(xiàn),尤其是高速切削技術(shù)的迅猛發(fā)展,攻絲加工更加成為生產(chǎn)中的短項。為解決這一矛盾,幾家刀具制造公司投入了大量的人力物力,對影響高速攻絲的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行攻關(guān),目前主要從開發(fā)高速絲錐,浮動絲錐夾頭和絲錐自動退出動力頭等幾個方面進(jìn)行研究,并取得了很大的成績。
高 |
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·絲錐及攻絲技術(shù)的新發(fā)展
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攻絲屬于比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進(jìn)行切削,其每齒的加工負(fù)荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進(jìn)行,應(yīng)事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性 |
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·慢走絲線切割加工工件表面質(zhì)量的改善與提高
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[摘要]深入分析了影響電火花切割加工工件表面質(zhì)量的各種相關(guān)因素,提出了改善并提高線切割加工工件精度和表面質(zhì)量的措施和方法。
1 引言
電火花線切割機(jī)按切割速度可分為快走絲和慢走絲兩種,由于快走絲線切割機(jī)所加工的工件表面粗糙度一般在Ra=1.25~2.5μm范 |
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·金屬切削工藝的潤滑
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概述:世界金屬加工油液占世界總潤滑油量5%以上,而且從以油基為主,逐步向水基發(fā)展。由于鋁加工業(yè)的比例增加,鋁加工油品種和產(chǎn)量呈上升趨勢。在國外金屬加工液中,切削液一直占有較大比例,一般為50%左右。金屬加工液分類常按金屬加工方法分為切削液和成型液兩大類,或按油品化學(xué)組成分 |
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·鉻鎳鋼齒輪滲碳淬火新工藝
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摘要:鉻鎳鋼齒輪,特別是20Cr2Ni4鋼齒輪,以往由于滲碳淬火后表層存在大量的殘余奧氏體,所以在滲碳后淬火之前進(jìn)行一次高溫回火,即一次淬火法。其生產(chǎn)率低,耗能多。經(jīng)我們多年實踐,采用微機(jī)控制滲碳,實現(xiàn)齒輪滲碳后直接淬火工藝。 關(guān)鍵詞 |
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·ZQDR-410型牽引電動機(jī)的故障分析及對策
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1 綜述
直流電機(jī)與交流電機(jī)相比,具有故障率相當(dāng)高的特點,運(yùn)用保養(yǎng)質(zhì)量的高低可以直接決定直流電機(jī)的使用壽命?偨Y(jié)直流電機(jī)在運(yùn)用中出現(xiàn)的故障情況,采取正確的運(yùn)用保養(yǎng)措施是減少和防止直流電機(jī)故障的有效途徑。現(xiàn)以淄博機(jī)務(wù)段(以下簡稱淄博段)ZQDR-410型牽引電動機(jī)的故障情況為 |
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·振動壓路機(jī)驅(qū)動橋錐齒輪故障分析及改進(jìn)
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YZ10型振動壓路機(jī)的行走是通過驅(qū)動橋來實現(xiàn)的。該類機(jī)型采用單橋驅(qū)動,驅(qū)動橋尤其是圓弧雙曲線錐齒輪副是整機(jī)的一個關(guān)鍵部件,在工作過程中承受較大的載荷,工況較為惡劣。在實際使用過程中,發(fā)現(xiàn)錐齒輪早期磨損嚴(yán)重等故障時有發(fā)生,嚴(yán)重影響整機(jī)質(zhì)量。因此,對驅(qū)動橋錐齒輪的設(shè)計和工藝等 |
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·液力變矩器渦輪精密鑄造技術(shù)的研究
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1 前言
渦輪是液力變矩器的重零件,其鑄造質(zhì)量的高低,表央粗糙度尺寸精度對液力變矩器的傳動質(zhì)量都有重要的影響。目前國內(nèi)大多采用樹脂砂芯,金屬型的鑄造方法,渦輪葉片在樹脂砂芯中抽出。這種方法鑄出的鋁合金渦輪流道表面粗糙度Ra<6.3μm,尺寸精度很難 |
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·數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)長度檢測及切斷控制
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為了實現(xiàn)鋼筋調(diào)直機(jī)及螺紋鋼筋調(diào)直機(jī)的數(shù)控化、自動化,必須進(jìn)行鋼筋長度的精確測量并按所需長度自動切斷鋼筋。本文對這兩個問題進(jìn)行了研究,并在我校機(jī)械廠生產(chǎn)的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)上取得了滿意的效果,切斷鋼筋的相對誤差小于0.5%,克服了原有設(shè)備不能用于小直徑鋼筋調(diào)直及切斷的問題。該裝 |