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| ·我國硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)要求
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| 1 帶圓孔的、無孔和沉孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的技術(shù)要求刀片后面平直度，向內(nèi)凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。刀片基面平直度，帶圓孔的和無孔刀片只允許向內(nèi)凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允許向內(nèi)凹，其值不大于0.03mm。刀片表面不得有對使用有害的缺陷，刃口部 |
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| ·軸徑與軸瓦的加工要點
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| 1.軸徑的加工要點 軸徑一般為圓柱形，表面粗糙度的要求比較高，所以軸徑表面必須經(jīng)過精磨，磨削時工件（軸徑）的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為軸徑運轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)方向。如果精磨后軸徑表面粗糙度還達不到要求，可進行研磨或拋光加工。軸徑的材料經(jīng)熱處理后應(yīng)有足夠的硬度 |
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| ·滾動軸承零件的生產(chǎn)特點
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和一般機械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉(zhuǎn)表面體，回轉(zhuǎn)體決定了加工 加工機床比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。 滾動軸承零件雖然 |
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| ·滑動軸承減摩層的電鍍新工藝
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| 用正交試驗法考察了滑動軸承(又稱軸瓦)減摩層電鍍液中有關(guān)成份的含量及工藝參數(shù)對鍍層性能的影響，使該電鍍工藝得到了進一步優(yōu)化，顯著提高了鍍層質(zhì)量，滿足了主機廠新機型對滑動軸承質(zhì)量的要求。
1 前言
在內(nèi)燃機中使用的滑動軸承(又稱軸瓦)是易損的關(guān)鍵 |
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| ·數(shù)控機床進給傳動機械部件的應(yīng)用
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| 通常，一個典型的數(shù)控機床閉環(huán)控制進給系統(tǒng)，由位置比較，放大元件、驅(qū)動單元、機械傳動裝置和檢測反饋元件等幾部分組成。其中，機械傳動裝置是位置控制中的一個重要環(huán)節(jié)。這里所說的機械傳動裝置，是指將驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)楣ぷ髋_的直線運動的整個機械傳動鏈，包括齒輪裝置、絲杠螺母副等中 |
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| ·數(shù)控車床使用G00指令及控制尺寸精度的技巧
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| 數(shù)控車削加工技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機械制造行業(yè)，如何高效、合理、按質(zhì)按量完成工件的加工，每個從事該行業(yè)的工程技術(shù)人員或多或少都有自己的經(jīng)驗。筆者從事數(shù)控教學(xué)、培訓(xùn)及加工工作多年，積累了一定的經(jīng)驗與技巧，現(xiàn)以廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980T系列機床為例，介紹幾例數(shù)控車削加工技巧 |
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| ·數(shù)控磨床模擬主軸控制
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| 數(shù)控機床標準的配置為伺服軸+主軸。伺服軸控制各坐標的運動，主軸控制主軸的速度、位置。數(shù)控系統(tǒng)標準配置的數(shù)字主軸，由電源模塊、功率驅(qū)動模塊、主軸電機構(gòu)成，具有控制精度高，動態(tài)響應(yīng)好的特點。但在主軸功率大，對控制精度和動態(tài)響應(yīng)要求不是很高的情況下，數(shù)字主軸就顯得成本太高。這是可以 |
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| ·軸承高溫高速潤滑脂性能特征及其應(yīng)用
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| CaidonMC20 高溫高速軸承潤滑脂: 高溫稠化劑稠化合成油，并添加多效添加劑，是一種長期在高溫環(huán)境中保持正常工作狀態(tài)的高品質(zhì)潤滑脂.
● 組織結(jié)構(gòu)平滑，纖維細膩，具有較高的清潔度，可抑制軸承在運轉(zhuǎn)過程中的異音,滿足DN值在50萬以上的高速軸承的長期運行要求
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| ·深溝球軸承的基本構(gòu)造及優(yōu)劣分析
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類型
軸承內(nèi)徑尺寸
軸承外徑尺寸
微型軸承
d＜10
D＜16
小型軸承
d10
16＜D80
中型軸承
d35
80＜D180
與滑動軸承相比，深溝球軸承的優(yōu)
與滑動軸承相比，深溝球軸承的劣
1、一 |
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| ·滑動軸承技術(shù)要求
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| 滑動軸承技術(shù)要求摘要：基本要求軸頸滑動軸承均勻細密接觸要有一定配合間隙接觸角軸頸滑動軸承接觸面圓心角接觸角不可太大不可接觸角使滑軸承壓強增加嚴重時會使滑軸承產(chǎn)生較大變形加速磨損縮短使用壽命接觸角太大影響油膜形成得不到良好液體潤滑試驗研究表明滑動 液體動靜壓軸承常用軸殼配軸
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