|
| ·軸承選擇和應(yīng)用原則
| |
| 軸承配置不僅包括滾動軸承，而且包括同軸承有關(guān)的部件，如軸和軸承座。 潤滑劑也是軸承配置的一個非常重要的組成部分，因為潤滑劑要防磨損防腐蝕，這樣軸承才能充分發(fā)揮作用。 此外，密封件也是一個非常重要的部件，密封件的性能對潤滑劑的清潔至關(guān)重要。 保持清潔對軸承的使用壽命有深遠影 |
|
| ·發(fā)動機滑動(潤滑)軸承的分析
| |
| 一臺發(fā)動機上的滑動軸承有很多種，無論是襯套還是軸瓦都屬于滑動軸承。為了保證發(fā)動機的運轉(zhuǎn)精度，這些滑動軸承的運轉(zhuǎn)間隙要求也是很高的。發(fā)動機滑動軸承的故障原因都可以歸根于：潤滑臨界狀態(tài)和引起破壞運轉(zhuǎn)間隙的任何干擾及破壞油膜的任何物質(zhì)。例如安裝調(diào)整不準確、零件有磕碰損傷和清潔度 |
|
| ·不銹鋼軸承的技術(shù)交流
| |
| 氏體不銹鋼
耐腐蝕性: 均具有不銹性和耐蝕性。隨Cr量增加，耐硝酸等氧化性酸腐蝕和高溫抗氧化性，硫化性能提高。隨Ni量提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能和耐還原性酸的性能增加。隨C量降低，或加入穩(wěn)定化元素，鋼的耐晶間腐蝕性能獲得改善。隨M |
|
| ·軋鋼機常用潤滑設(shè)備的安裝維修
| |
| �。�1）設(shè)備的安裝：認真審查潤滑裝置、潤滑裝置和機械設(shè)備的布管圖紙、審查地基圖紙，確認連接、安裝關(guān)系無誤后，進行安裝。安裝前對裝置、元件進行檢查；產(chǎn)品必須有合格證，必要的裝置和元件要檢查清洗，然后進行預(yù)安裝（對較復(fù)雜系統(tǒng)）。預(yù)安裝后，清洗管道；檢查元件和接頭，如有丟失、損傷 |
|
| ·雙端蓋鋼組合保持架結(jié)構(gòu)圓柱滾子軸承
| |
| 新一代圓柱滾子軸承—雙端蓋鋼組合保持架結(jié)構(gòu)滾子軸承的設(shè)計全部采用優(yōu)化設(shè)計方案，即按加強型設(shè)計，與同一型號非加強型軸承相比，外形尺寸相同，滾子直徑與長度略有增加，個數(shù)也有所增加，滾子由凸度滾子代替直線滾子消除邊緣應(yīng)力集中現(xiàn)象，使應(yīng)力分布更趨合理，額定載荷容量提高約40％，軸 |
|
| ·對旋軸流式主通風機的在線監(jiān)測與故障診斷系統(tǒng)
| |
|
1引言
隨著傳感技術(shù)和計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，在線監(jiān)測與故障診斷這一以傳感技術(shù)和計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的研究課題，取得了新的發(fā)展。為使這
一技術(shù)成功地轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，以進一步提高煤炭企業(yè)自動化、智能化水平，某公司成功地將在線監(jiān)測和故障診斷技術(shù)應(yīng)用在對旋軸流式主通 |
|
| ·直線電動機高速進給單元的關(guān)鍵技術(shù)
| |
| 高速加工是一項新興的先進制造技術(shù)。為了實現(xiàn)高速加工，除了要有高速主軸，還必須同時大大提高進給系統(tǒng)的速度和加速度，才能使加工得以正常進行。傳統(tǒng)數(shù)控進給系統(tǒng)采用的是“旋轉(zhuǎn)伺服電動機+滾珠絲杠”的傳動方式。目前普通絲杠的最大進給速度為40m/min，最大直線加速度為0.5g。而一些 |
|
| ·高速加工技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用
| |
| 近年來，高速加工(High Speed Cuting)技術(shù)的發(fā)展迅速，為提高模具制造水平、產(chǎn)品質(zhì)量提供了新的發(fā)展方向。
1 高速加工參數(shù) 在利用高速加工技術(shù)過程中，典型的高速切削加工參數(shù)有切削速度(指刀具切削處的切削線速度)、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具直徑、切削深度、切削量 |
|
| ·進口加工中心系統(tǒng)改造初探
| |
| 1 CNC八軸控制原八軸的控制 原控制系統(tǒng)是日本FANUC-15M系統(tǒng)，其CNC部分直接控制兩個主軸(一個電動機驅(qū)動兩個主軸，即C軸)和X、Y、Z、A四個軸，并通過PLC和STAMA公司自制的接口控制回轉(zhuǎn)工作臺(C2軸)、刀庫軸(Q軸)和直線運動式機械手軸(V軸)。PLC共 |
|
| ·裝配式凸輪軸制造工藝
| |
| 目前，大部分發(fā)動機制造企業(yè)都采用整體式凸輪軸,其材料有的采用中碳低合金鍛鋼(經(jīng)高頻淬火)，有的采用球墨鑄鐵。整體式凸輪軸加工工藝包括粗加工、半精加工和精加工。生產(chǎn)中采用自動線多工位機床，設(shè)備投資較大，生產(chǎn)線占地面積多，生產(chǎn)成本較高。而裝配式凸輪軸只需半精加工和精加工，凸輪 |
