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| ·快速處理數(shù)控機床故障
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在數(shù)控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速 |
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| ·表面熱處理工件硬度的檢測方法
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化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。
化 |
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| ·模具加工高級技能技術(shù)
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電火花加工中的細微電火花加工已得到廣泛的應(yīng)用。WEDG技術(shù)的出現(xiàn)，圓滿地解決了微細電極的制作與安裝問題，使微細電火花加工進入了使用化階段。在這一方面，日本東京大學(xué)增澤隆久等人已加工出Φ2.5mm的微細軸和Φ5mm的微細孔，代表了這一領(lǐng)域的世界前沿。據(jù) |
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| ·數(shù)控設(shè)備的干擾問題
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| 所謂干擾，就是有用信號以外的噪聲對系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，干擾主要分內(nèi)部干和外部干擾�！ �(nèi)部干擾有： 1、信號相互間串擾 2、元器件布局不合理，元件質(zhì)量差�！ �3、相鄰回路的耦合。 4、數(shù)字地和模擬地的影響�！ �5、寄生振蕩�！ ⊥獠扛蓴_主要有： 1、電磁干擾，包括近距離系 |
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| ·數(shù)控機床的選擇
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| 選擇數(shù)控機床時，一般應(yīng)考慮以下幾個方面的問題： （1）數(shù)控機床主要規(guī)格的尺寸應(yīng)與工件的輪廓尺寸相適應(yīng)。即小的工件應(yīng)當選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。 �。�2）機床結(jié)構(gòu)取決于機床規(guī)格尺寸、加工工件的重量等因素的影響�！ 。�3）機 |
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| ·普通銑床電氣控制線路識讀排查
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圖1是X62W型臥式普通銑床電氣原理圖。該機床共有三臺電動機：M1是主軸電動機，在電氣上需要實現(xiàn)起動控制與制動快速停轉(zhuǎn)控制，為了完成順銑與逆銑，還需要正反轉(zhuǎn)控制，此外還需主軸臨時制動以完成變速操作過程�！ 2是工作臺進給電動機，X62W萬能銑床有水平工作臺和圓形工作臺 |
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| ·電、氣動自動進給鉆削動力頭的研制
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| 本文介紹了電、氣動自動進給鉆削動力頭的工作原理和基本結(jié)構(gòu)，并詳細進行了動力頭運動分析和設(shè)計計算�！ °@削動力頭 工作原理 設(shè)計計算
In this paper, the working principles and basic structure>：Drillin |
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| ·SKF軸承中四點接觸球軸承型號后綴的意義
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SKF軸承中四點接觸球軸承型號后綴解釋如下： B20 寬度公差降低 C2 軸向內(nèi)部游隙小于普通級 C2H 軸向內(nèi)部游隙在C2范圍的上半部分 C2L 軸向內(nèi)部游隙在C2范圍的下半部分 C3 軸向內(nèi)部游隙大于普通級 C4 軸向內(nèi)部游隙大 |
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| ·軸承產(chǎn)品銹蝕的原因造成銹蝕的主要原因
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| 造成銹蝕的主要原因有以下幾點：
1、部分企業(yè)在生產(chǎn)軸承的過程中沒有嚴格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對加工過程中的軸承零件和裝配后的軸承成品進行防銹處理。如套圈在周轉(zhuǎn)過程中周轉(zhuǎn)時間太長，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。
2、部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹潤滑油 |
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| ·影響SKF軸承使用壽命的原因
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| 影響SKF軸承使用壽命的因素可能有很多，可以從使用因素和內(nèi)在因素來進一步的說明�！ ∈褂靡蛩刂饕侵赴惭b調(diào)整、使用保養(yǎng)、維護修理等是否符合技術(shù)要求。根據(jù)SKF軸承安裝、使用、維護、保養(yǎng)的技術(shù)要求，對運轉(zhuǎn)中的軸承所承受的載荷、轉(zhuǎn)速、工作溫度、振動、噪聲和潤滑條件進行監(jiān)控和檢 |
