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技術(shù)講座
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技術(shù)講座

·對于冷彎成型工藝出現(xiàn)的問題的分析
  冷彎成型工藝被稱為一門“藝術(shù)”,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。目前已有學(xué)者對其進(jìn)行了較深入的理論研究,部分研究人員對成型過程進(jìn)行了計(jì)算機(jī)仿真,且取得了一定成果。但冷彎成型過程是一個十分復(fù)雜的過程,設(shè)計(jì)生產(chǎn)中仍有許多問題尚待解決,這些問題往往在調(diào)試生產(chǎn)過程中才能發(fā)現(xiàn)。以寬幅斷面薄板
·硬質(zhì)合金圓鋸片使用過程中的常見問題
   在圓鋸片使用過程中,客戶經(jīng)常會遇見如下問題:     ● 鋸齒耐磨性不足;  ● 崩刃或掉齒;  ● 跑鋸;  ● 削表面粗糙;  ● 齒底開裂。      ·大時代合金圓
·淺議渣漿泵行業(yè)刀具選擇
    國內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè),均面臨一個機(jī)械加工刀具選擇的問題,這是由其產(chǎn)品基本性能決定的,渣漿泵最主要的特點(diǎn)是運(yùn)輸流體通路均具有很高的耐磨或耐腐蝕性能,故適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿,其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等項(xiàng)目,用
·鉚接機(jī)的特殊新應(yīng)用
    在60年代初期,瑞士貝瑞克公司為適應(yīng)生產(chǎn)效益與生產(chǎn)質(zhì)量雙高的需求,率先涉足擺動冷輾鉚接領(lǐng)域,成為首家成功研制并使用冷輾鉚接機(jī)的廠家。幾十年過去了,隨著生產(chǎn)技術(shù)的提高、生產(chǎn)進(jìn)程的加快,鉚接機(jī)的加工范圍已突破了傳統(tǒng)的單一鉚接領(lǐng)域,而拓展到鉚、封、點(diǎn)、壓等更多、更新的范疇,成為
·組合機(jī)床在中小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用
    組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ),配以按工件特定形狀和加工工藝設(shè)計(jì)的專用部件和夾具,組成的半自動或自動專用機(jī)床。 組合機(jī)床一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化,可根據(jù)需要靈活配置,能縮短設(shè)計(jì)
·內(nèi)孔磨削加工與滾壓加工的比較
    實(shí)際生產(chǎn)中,對于表面粗糙度Ra0.04μm~Ra1.6μm的內(nèi)孔加工,常用加工工藝是磨削、滾壓、拉削、珩磨等。拉削加工刀具費(fèi)用大,生產(chǎn)效率高,適應(yīng)大批量生產(chǎn);珩磨用于光整加工表面粗糙度Ra0.04μm以上。所以一般最常用的是磨削和滾壓加工。下面通過分析一零件的加工工藝,對
·精密和超精密加工技術(shù)的新進(jìn)展
  1.概述 精密和超精密加工技術(shù)的發(fā)展,直接影響到一個國家尖端技術(shù)和國防工業(yè)的發(fā)展,因此世界各國對此都極為重視,投入很大力量進(jìn)行研究開發(fā),同時實(shí)行技術(shù)保密,控制關(guān)鍵加工技術(shù)及設(shè)備出口。隨著航空航天、高精密儀器儀表、慣導(dǎo)平臺、光學(xué)和激光等技術(shù)的迅速發(fā)展和多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,對各
·從發(fā)動機(jī)機(jī)油壓力表中看故障
    動機(jī)機(jī)油壓力的高低,標(biāo)志著潤滑系技術(shù)狀態(tài)的好壞;反過來說,潤滑系技術(shù)狀態(tài)是否正常,也可以從機(jī)油壓力表中反應(yīng)出來。一旦機(jī)油壓力表指示異常,應(yīng)立即停車檢查并予以排除。  一、機(jī)油壓力一直很低  發(fā)動機(jī)無論在低速或高速、低溫或高溫情況下,機(jī)油壓力表始終指示0.1Mpa以下,并伴
·合金球墨鑄鐵初軋輥生產(chǎn)和熱處理工藝研究
   本文分析了大型方板坯初軋機(jī)的使用條件和初軋輥的技術(shù)要求,提出采用合金球墨鑄鐵材質(zhì)能夠滿足初軋輥的使用要求。噴霧淬火工藝可以有效減少或消除鑄態(tài)組織中的牛眼狀鐵素體,提高軋輥的綜合力學(xué)性能。通過試驗(yàn),確定了初軋輥的最佳熱處理工藝參數(shù)。生產(chǎn)結(jié)果表明,采用880-920℃加
·銑床夾具對刀塊位置尺寸的確定
    夾具在機(jī)床上安裝完畢,在進(jìn)行加工之前,尚需進(jìn)行夾具的對刀,使刀具相對夾具定位元件處于正確位置。對刀的方法通常有三種:試切法對刀,調(diào)整法對刀,用樣件或?qū)Φ堆b置對刀。不管采用哪種對刀方法,都涉及到對刀基準(zhǔn)和對刀尺寸。通常是以與工年定位基準(zhǔn)重合的定位元件上的定位面作為對刀基準(zhǔn),
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