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泰興市康亞減速機制造有限公司
Taixing Kangya reducer manufacturing Co., Ltd

產(chǎn)品展示

     概述：
     本產(chǎn)品是參照中華人民共和國冶金行業(yè)標準YB/T050-93《冶金設備用YNK齒輪減速器》，由減速機技術中心集幾十年的精湛技術，優(yōu)化設計而成的四級平行軸硬齒面圓柱齒輪減速器。該產(chǎn)品的箱體全部由德國HECKERT、俄羅斯鏜銑加工中心加工而成，齒輪全部由恒溫車間的德國NILES、H FLER磨齒機群磨削而成，并經(jīng)德國KLING、ENBERG齒輪檢測儀檢測，產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠。
     應用范圍
  1.輸入轉速不大于1500轉/分。
  2.齒輪傳動圓周速度不大于20米/秒。
  3.工作環(huán)境為-40～+45℃。如果低于0℃，啟動前潤滑應預熱至0℃以上。
  4.廣泛用于冶金、礦山、化工、建材、起重、運輸、紡織、造紙、食品、塑料、橡膠、工程機械、能源等工業(yè)部門。
性能特點
1.減速器速比范圍大：100～500。
2.機械傳動效率高；大于91%。
3.齒輪均采用優(yōu)質合金鋼滲碳、淬火、精加工而成。
4.體積小、重量輕、精度高、承載能力大、效率高、壽命長、傳動平穩(wěn)、噪音低。
5.一般采用油池潤滑，自然冷卻，當熱功率不能滿足時，可采用循環(huán)油潤滑，冷卻盤管冷卻。
6.易于拆檢，易于安裝。
減速器規(guī)格及其表示方法
1.規(guī)格：395，440，497，555，620，705，790，880，995，1110，1240，1400，1570，1760
2.表示方法：
TE、TEK圓柱齒輪減速器
裝配模式
TE、TEK圓柱齒輪減速器
工作機械載荷分類
被驅動的工作機械載荷可分：均勻載荷（U），中等沖擊載荷（M），強沖擊載荷（H），以及24h連續(xù)工作的工況，詳見表8（表中所列出的載荷符號，在工作機的工作情況的詳情給出后，可以修正）。
選用方法：
1.已知參數(shù)和條件：
原動機名稱：功率P1=         KW，轉速n1=                       r/min
工作機名稱：功率P2=         KW，轉速n2=                      r/min
要求的傳動比i=n1/n2
每天工作小時數(shù)          h；每小時啟動次數(shù)         ；每小時運轉周期    %；
負荷特點（平穩(wěn)、沖擊、強沖擊）；可靠度要求（一般、較高、高）。
環(huán)境溫度      ℃；現(xiàn)場散熱條件        ；冷卻水溫度           ℃。
聯(lián)軸器型式，齒輪軸軸伸上是否還要承受其他附加力，
裝配型式       ；輸出軸旋向（雙向旋轉時請說明主旋向）
有無其他特殊要求
2.按額定功率選擇規(guī)格型號
減速器的額定功率PN（表10）是按載荷平穩(wěn)，每天工作時間小于等于10h，每小時啟動不超過5次。允許啟動轉矩為工作轉矩的2倍，單向運轉，單對齒輪的接觸強度安全系數(shù)為1。失效率概率小于或等于1%等條件計算確定的。減速器雙向運轉時，需視情況將PN乘上0.7～1.0的系數(shù)，當反向載荷大，換向頻繁，選用的可靠度KR較低時，系數(shù)取較小值，反之取較大值。
所選減速器的額定功率必須滿足：PC=P2KAKSKR≤PN
式中   PC-計算功率         P2-工作機功率       KA-使用系數(shù)，見表1
KS-啟動系數(shù)，見表2        KR-可靠度系數(shù)，見表3
3.按許用熱功率校核
減速器的許用熱功率Pt適用于環(huán)境溫度20℃，每小時100%連續(xù)運轉功率利用率（P2/PN·100%）為100%的情況，條件不同時，須進行修正。
所選減速器應滿足：Pct=P2KTKWKP≤Pt
式中    Pct-計算熱功率               KT-環(huán)境溫度系數(shù)，見表4
        KW-運轉周期系數(shù)，見表5           KP-功率利用率系數(shù)，見表6
4.校核軸伸部位承受的徑向載荷
減速器的輸入軸和輸出軸中間部位承受的徑向載荷Fr應低于表7數(shù)值
表1  使用系數(shù)KA
原動機
每天工作小時數(shù)
工作機載荷類別
U
M
H
電動機
渦輪機
液壓馬達
≤3
0.8
1
1.5
≤10
1
1.25
1.75
>10
1.25
1.5
2
4-6氣缸活塞發(fā)動機
≤3
1
1.25
1.75
≤10
1.25
1.5
2
>10
1.5
1.75
2.25
1-3氣缸活塞發(fā)動機
≤3
1.25
1.5
2
≤10
1.5
1.75
2.25
>10
1.75
2
2.5
注：*工作機載荷類別見工作機載荷性質分類
表2  啟動系數(shù)KS
每小時啟動次數(shù)
KA
0.8～1
1.25～1.75
≥2
KS
≤5
1
1
1
6～25
1.2
1.12
1.06
26～60
1.3
1.2
1.12
61～180
1.5
1.3
1.2
>180
1.7
1.5
1.3
表3可靠度系數(shù)KR
可靠度要求
KR
一般
1.2
較高
1.6
高
2.25
表4 環(huán)境溫度系數(shù)KT
冷卻方式
環(huán)境溫度
10℃
20℃
30℃
40℃
50℃
環(huán)境溫度系K1
無冷卻措施
0.88
1
1.15
1.35
1.65
帶冷卻盤管
0.9
1
1.10
1.20
1.3
表5運轉周期系數(shù)KW
每小時運轉周期（%）
100
80
60
40
20
運轉周期系數(shù)KW
1
0.94
0.86
0.74
0.56
表6功率利用系數(shù)KP
型號
利用率（%）
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%～100%
功率利用系數(shù)KP
平行軸系列
1.9
1.5
1.25
1.15
1.1
1.05
1
垂直軸系列
1.7
1.4
1.2
1.1
1.05
1
1
表7軸伸中間部位允許最大徑向載荷
減速器級數(shù)
Frmax（N）
輸入軸
輸出軸
四級傳動
式中：T1-許用輸入轉矩N.m
T2-許用輸入轉矩N.m
表8工作機載荷性質分類
風機
U鼓風機（軸向和徑向）
M冷卻塔風機
M引風機
M旋轉活塞鼓風機
U透平鼓風機
建筑機械
M混凝土攪抖機
M起重機
M筑路機械
化工機械
U攪拌機（液狀物）
M攪拌機（半液狀物）
M離心機（重型）
U離心機（輕型）
M冷卻滾筒        **
M干燥滾筒        **
M攪拌機
壓縮機
H活塞式壓縮機
M渦輪壓縮機
運輸機械
M板式輸送機
M壓載升降機
M袋式輸送機
M皮帶式運輸機（散狀物）
H皮帶式運輸機（塊狀物）
U粉料鏈門提升機
M鏈條輸送機
M回旋輸送機
M運貨升降機
H卷揚機
H傾斜絞車         **
M鏈條輸送機      **
M（乘客）電梯
M螺旋輸送機
M鋼帶輸送機
M槽式鏈條輸送機
M拖泄式絞車
起重機
M搖擺機構
U提升裝置
U伸縮裝置
M回轉裝置
H行走裝置
挖掘機
H斗式提升機
H戽輪鏟
H鏟子
M機動絞車
M泵
M回轉式起重機
H行走機構（鏈軌）
M行走機構（鐵軌）
食品機械
U灌瓶機和裝箱機
M甘蔗壓榨機      **
M甘蔗切割器      **
H甘蔗碾磨機
M捏和機
M結晶器，攪拌器
U打包機
M甜菜切碎機
M甜菜清洗機
發(fā)電機，變換器
H頻率變換器
H發(fā)電機
H電焊發(fā)電機
清洗機
M干燥機
M清洗機
金屬軋鋼機
H鋼坯剪切機      **
M鏈式傳送機      **
H冷軋機          **
H連續(xù)鑄造設備    **
M冷床           **
H剪料頭機        **
M橫向輸送設備    **
H除鱗機          **
H中型軋板機      **
H鋼錠初軋機      **
M推錠機          **
H機械手          **
H剪板機          **
M板材翻轉裝置   **
H軋輥調整裝置
H輥式矯直機
H輥道（重型）    **
M輥道（輕型）   **
H薄板軋機        **
M修邊機         **
H焊管機          **
M繞線機（帶材和線材）
M拉線機
金屬加工機床
U副軸（天軸）
H鍛壓機
H鍛錘            **
U機床、輔助傳動裝置
M機床、主傳動裝置
H金屬刨床
H板材矯直線機
H壓機
H沖壓機
M剪切機
M金屬板折彎機
石油工業(yè)
M管線泵         **
H旋轉式鉆孔設備
造紙機
H壓光機          **
H紙板層疊機      **
H干燥滾筒        **
H上光滾筒        **
H碎漿機          **
H木漿研磨機      **
H吸水輥          **
H吸水壓榨機      **
H紙板機          **
H威 羅機
塑料工業(yè)機械
M壓延機         **
H擠壓機          **
M擠塑機         **
M攪拌機         **
泵
U離心泵（輕液）
U離心泵（半液體）
H活塞泵
H柱塞泵          **
H壓力泵          **
橡膠機械
M壓延機      **
H擠壓機       **
M揉和機      **
H攪拌機       **
H滾軋機       **
石頭及粘土加工機
H球磨機       **
H沖擊式碾磨機  **
H破碎機
H壓磚機
H錘磨機       **
H旋轉爐       **
H管磨機       **
紡織機
M給料機
M織布機
M印染機
M揉甕
M威羅機
軟水處理
M松砂機      **
M螺桿泵
木工機床
H剝皮機
M刨床
H鋸床          **
U木工機床
 
注：U=均布載荷  M=中等沖擊載荷  H=較大沖擊載荷  **僅以全天工作為條件  表中列出的載荷分類符號在工作機的工作情況的詳情給出后，可以修改。
選用舉例：
例：選用一臺輸送機用圓柱齒輪減速器。已知：電動機功率P1=55kW，轉速為n1=1500r/min，公稱傳動比i=140，每天工作24h，每小時啟動4次，按裝于大車間散熱條件較好，環(huán)境溫度40℃，每小時運轉周期為80%，要求有較高可靠度，裝配型式Ⅰ型，輸入軸軸伸中部作用的徑向力為1000N。
解：1確定減速器規(guī)格：
根據(jù)工作機載荷性質確定懷質確定輸送機載何代號為M，查表1，KA=1.5；查表2，KS=1；查表3，KR=1.6
因此：PC=P1·KA·KS·KR=55×1.5×1×1.6=132（kW）
查表10  減速器規(guī)格995的額定功率PN=135kW>PC
2校核熱功率：
在給定條件下：查表4，KT=1.35；查表5，KW=0.94，由功率利用率  
 查表6，KP=1.25
因此：PCt=P2·KT·KW·KP=55×1.35×0.94×1.25=87.24（kW）
查表10，規(guī)格995，在廠房較大散熱條件好時許用功率Pt=170kW，能滿足減速器散熱要求經(jīng)上述計算，確定所選減速器的代號為TE995-140-1
3校核所承受的徑向載荷
輸入軸軸伸中部允許承受的最大載荷為
 
TE、TEK圓柱齒輪減速器
 
表9
規(guī)格
L
B
H
i=112～280
i=315-500
 
d2
L2
b2
t2
d1
L1
b1
t1
d1
L1
b1
t1
d1
L1
b1
t1
395
713
320
415
16k6
40
5
18
14k6
30
5
16
-
-
-
-
85m6
170
22
90
440
806
355
462
19k6
40
6
21.5
16k6
40
5
18
-
-
-
-
95m6
170
25
100
497
901
390
511
22k6
50
6
24.5
19k6
40
6
21.5
-
-
-
-
100m6
210
28
106
555
1006
450
570
24k6
50
8
27
22k6
50
6
24.5
-
-
-
-
110n6
210
28
116
620
1105
500
644
28m6
60
8
31
24k6
50
8
27
-
-
-
-
130n6
250
32
137
705
1258
570
719
32m6
80
10
35
28m6
60
8
31
-
-
-
-
140n6
250
36
148
 
i=100～140
i=160～250
i=280～500
 
790
1376
600
806
38m6
80
10
41
32m6
80
10
35
28
60
8
31
170n6
300
40
179
880
1540
690
906
42m6
110
12
45
38m6
80
10
41
32
80
10
35
180n6
300
45
190
995
1740
750
1006
48m6
110
14
51.5
42m6
110
12
45
38
80
10
41
220n6
350
50
231
 
i=100～160
i=180～250
i=280～500
 
1110
1944
830
1121
48m6
110
14
51.5
42m6
110
12
45
38
80
10
41
240n6
410
56
252
1240
2188
910
1261
60m6
140
18
64
55m6
110
16
59
48
110
14
51.5
280n6
470
63
292
1400
2438
1030
1406
65m6
140
18
59
60m6
140
18
64
48
110
14
51.5
300n6
470
70
314
1570
2750
1160
1581
75m6
140
20
79.5
65m6
140
18
69
55
110
16
59
340n6
550
80
355
1760
3076
1320
1783
80m6
170
22
85
70m6
140
20
74.5
65
140
18
69
400n6
650
90
417
 
TE、TEK圓柱齒輪減速器
 
續(xù)表9
規(guī)格
L3
L4
L5
L6
L7
L8
L9
B1
G1
G2
H1
a1
h
螺栓
平均
重量
kg
最大
油量
（L）
d
n
395
665
85
137.5
570
47.5
190
209
275
145
155
200
63
32
M16
8
205
16
440
745
97.5
150
630
57.5
210
238
300
160
170
225
70
40
M20
8
290
21
497
840
110.5
165
705
67.5
235
263
335
170
190
250
80
40
M20
8
400
29
555
930
120
195
810
60
270
293
380
190
215
280
90
50
M24
8
550
40
620
1025
120
200
855
85
285
325
430
210
240
315
100
50
M24
8
760
58
705
1160
140
215
960
100
320
364
490
230
270
355
112
63
M30
8
1100
82
790
1280
140
250
1080
100
360
398
520
255
290
400
125
63
M30
8
1450
140
880
1420
155
275
1200
110
400
445
590
290
320
450
140
80
M36
8
2000
185
995
1610
175
310
1350
130
450
505
650
320
60
500
160
80
M36
8
2700
260
1110
1790
200
335
1500
145
500
557
710
355
400
560
180
100
M42
8
3900
360
1240
2010
235
370
1680
165
560
624
790
400
440
630
200
100
M42
8
5200
530
1400
2260
255
420
1890
185
630
694
890
450
500
710
225
125
M48
8
7300
570
1570
2540
295
470
2130
205
710
780
1000
500
560
800
250
125
M48
8
11000
900
1760
2850
335
530
2400
225
800
868
1140
575
645
900
280
160
M56
8
14000
1200
        TE、TEK型減速器額定功率和許用熱功率
 
表10  TE、TEK型減速器額定功率和許用熱功率
公稱傳動比
公稱轉速
r/min
規(guī)格（中分面上總中心距）mm
395
440
497
555
620
705
790
880
995
1110
1240
1400
1570
1760
n1
n2
額定功率PN kW
100
1500
1000
750
15
10
7.5
 
 
 
 
 
 
99
66
50
130
87
65
190
125
95
290
195
145
400
265
205
540
360
270
780
520
400
1100
750
560
112
1500
1000
750
13.4
8.9
6.7
9.2
6.1
4.6
15
10
7.5
21
14
11
29
20
15
40
27
20
59
40
29
88
59
44
115
78
59
170
115
85
255
170
130
360
240
185
480
320
245
690
470
355
990
670
510
125
1500
1000
750
12
8
6
9.2
6.1
4.6
12
8
6
18.5
12.5
9.3
26
17.5
13
36
24
18
52
35
26.5
81
54
41
105
70
53
150
100
75
230
155
115
320
215
165
430
285
215
610
410
310
890
590
440
140
1500
1000
750
10.7
7.1
5.4
8.4
5.6
4.2
11
7.3
5.5
16.5
11
8.3
23
16
12
32
21.5
16
46
31
23
72
48
36
92
61
46
135
90
68
205
135
105
290
195
145
380
255
190
550
370
280
800
530
400
160
1500
1000
750
9.4
6.3
4.7
7.5
5
3.8
9.6
6.4
4.8
14.5
9.7
7.6
20
14
10
28
18.5
14
41
27.5
21
64
43
32
81
54
41
120
80
60
180
120
92
255
170
130
340
225
170
490
330
250
710
470
360
180
1500
1000
750
8.3
5.6
4.2
6.6
4.4
3.3
8.4
5.6
4.2
13
8.7
6.5
19
12.5
9.5
25
17
13
37
25
18.5
57
38
29
70
47
35
105
70
53
160
105
82
225
150
115
300
200
155
440
295
220
630
420
320
200
1500
1000
750
7.5
5
3.8
5.6
3.7
2.8
7.5
5
3.8
12
8
6
15.5
10.5
8
22
14.5
11.5
33
22
17
51
34
26
64
43
32
95
63
48
145
97
73
205
135
105
270
180
135
390
260
200
560
370
280
224
1500
1000
750
6.7
4.5
3.3
4.8
3.2
2.4
6.7
4.5
3.4
10.5
7
5.3
14
9.3
7
20
13.5
10.5
29
20
15
45
30
23
57
38
28.5
83
55
42
130
87
66
185
125
94
240
160
120
360
240
180
510
340
255
250
1500
1000
750
6
4
3
4.5
3
2.3
6.1
4.1
3.1
9.5
6.3
4.8
12.5
8.5
6.5
17.5
12
9
26
17.5
13
41
27.5
20.5
51
34
25.5
73
49
37
115
77
58
165
110
83
215
145
110
320
215
160
450
300
225
280
1500
1000
750
5.4
3.6
2.7
3.9
2.6
2
5.3
3.5
2.7
8.2
5.6
4.2
11
7.5
5.6
15.5
10.5
8
23
15.5
12
37
24.5
19
46
31
23
66
44
34
100
67
51
145
97
73
195
130
96
280
185
140
400
265
200
315
1500
1000
750
4.8
3.2
2.4
3.5
2.3
1.8
4.7
3.1
2.4
7.5
5.1
3.8
9.5
6.5
5
13.5
9
7
21
14
10.5
32
21.5
16.5
42
28
21
59
39
30
92
61
47
130
87
66
175
115
88
250
165
125
360
240
180
355
1500
1000
750
4.2
2.8
2.1
2.9
1.9
1.5
4
2.7
2
6.5
4.5
3.3
8.5
6
4.5
12
8.5
6.5
18
12
9.5
29
19.5
14.5
37
24.5
18.5
52
35
26.5
83
55
42
115
77
59
155
105
78
225
150
115
320
215
160
400
1500
1000
750
3.8
2.5
1.9
2.6
1.7
1.3
3.6
2.4
1.8
6
4
3
8
5.3
4
11
7.5
5.6
16.5
11
8.3
26
17.5
13.5
33
22
16.5
46
31
23.5
72
48
37
100
68
52
135
90
68
195
130
99
270
180
135
450
1500
1000
750
3.3
2.2
1.7
2.3
1.5
1.2
3.2
2.1
1.6
5
3.5
2.6
7
4.7
3.5
10
6.6
5.1
13.5
9
6.8
21.5
14.5
11
29
19.5
14.5
40
26.5
20
65
44
33
93
62
47
125
83
63
175
115
89
250
170
125
500
1500
1000
750
3
2
1.5
2.1
1.4
1.1
2.9
1.9
1.5
4.2
2.8
2.1
6
4
3
9.1
6.1
4.6
12
8
6
19.5
13
9.6
26
17.5
13
36
24
18
59
39
30
82
55
42
110
73
55
155
105
79
225
150
115
 
環(huán)境冷卻條件
空氣流速
m/s
許用熱功率Pt  kW
無冷卻措施
廠房小
≥0.5
23
28
34
43
53
65
82
100
125
160
190
240
300
380
廠房大
≥1.4
33
39
49
62
75
92
115
140
175
220
275
340
430
540
室外
≥3.7
43
52
65
82
100
120
160
190
235
300
360
460
570
720
      TEK空心軸型減速器（鍵聯(lián)接）的聯(lián)接尺寸
 
TE、TEK圓柱齒輪減速器
 
表11
軸端尺寸和緊固件
TEK減速器
規(guī)格
工作機軸
端蓋板
空心軸
螺栓
d2
d6
f1
L
I0
r
s
t
c
D
d
m
D2
f
G6
g
G5
I
規(guī)格
數(shù)量
395
100
110
5
298
50
4
M10
17
10
11
120
70
100
4
150
30
185
40
M10×25
2
440
110
120
5
328
50
4
M12
20
10
14
130
75
110
4
165
32
200
40
M12×30
2
497
120
130
5
353
50
4
M12
20
12
14
140
80
120
4
177.5
32
215
40
M12×30
2
555
140
150
5
398
55
4
M12
20
12
14
160
90
140
4
200
32
240
45
M12×30
2
     注：端蓋板、螺栓、鍵一般由用戶自配。
        TEK空心軸型減速器（收縮盤聯(lián)接）的聯(lián)接尺寸
 
TE、TEK圓柱齒輪減速器
 
表12
軸端尺寸和緊固件
TEK減速
器規(guī)格
工作機軸
端蓋板
孔用彈
簧墊圈
d2
(h6)
d3
(h6)
d4
d5
f1
L
I1
I2
r
c1
c2
d7
(d9)
d8
d9
m
螺栓
s
數(shù)量
620
150
140
145
160
6
542
92
100
2
23
10
150
110
33
70
M12
2
150×4
705
170
160
165
180
6
602
117
125
2
23
10
170
120
33
80
M12
2
170×4
790
180
170
175
190
6
662
122
130
2
23
10
180
120
33
80
M16
2
180×4
880
200
190
195
210
6
742
127
140
2
23
10
200
130
33
90
M16
2
200×4
995
230
220
225
240
8
822
152
170
2
28
14
230
150
33
100
M20
2
230×5
1110
260
245
255
280
8
898
158
170
3
32
15
26
170
39
120
M20
2
260×5
1240
300
285
295
320
8
993
178
190
3
32
15
300
200
39
140
M24
2
300×5
1400
340
325
335
360
8
1100
205
225
3
40
19
340
240
45
160
M24
2
340×6
1570
370
355
365
390
8
1220
230
250
3
40
19
370
280
45
180
M30
2
370×6
1760
410
395
405
430
8
1380
230
250
3
50
25
410
320
45
200
M30
2
410×7
 
TEK減速器規(guī)格
空心軸
收縮盤
螺栓
D2(H7)
D3(H7)
f
G6
G4
I3
I4
型號
d1
H
S1
TA N.m
620
150
140
2
230
335
55
115
190
350
85
M16
240
705
170
160
2
250
375
55
140
220
370
103
M16
240
790
180
170
2
280
405
65
145
240
405
107
M20
470
880
200
190
2
315
450
70
150
260
430
119
M20
470
995
230
1220
2
345
505
80
180
300
485
140
M20
470
1110
260
1245
3
380
550
90
190
340
570
155
M20
470
1240
300
1285
3
425
600
95
210
380
645
163
M24
820
1400
340
325
3
470
670
105
245
420
690
184
M24
820
1570
370
355
3
530
730
115
270
460
770
192
M24
820
1760
410
395
3
605
825
125
280
500
850
213
M24
820
注：TA為收縮盤螺栓的扭緊力矩。
安裝、使用與維護
1.減速器的輸入軸軸線和輸出軸軸線，與其聯(lián)接部分的軸線，應保證同軸，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。
2.安裝好后，箱體油池內(nèi)，必須注入所需潤滑油，油面應至于油尺規(guī)定的上下刻線之間的高度。
3.減速器在正式使用前，用手轉動，必須靈活，無卡阻現(xiàn)象。然后進行空載運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及漏油等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。
4.新減速器第一次使用時，當運轉20天后，必須更換新的潤滑油。在以后的使用中應定期檢果油面高度。如低于規(guī)定高度時，需及時補足。在一般情況下對長期連續(xù)工作的減速器必須三個月?lián)Q油一次，對于每天工作時間不超過八小時的減速器，須六個月?lián)Q油一次。
5.油的選用
環(huán)境溫度：-10℃～0℃時用L-CKC68-L-CKC100（原N68～N100）潤滑油
0℃～40℃時用L-CKC100-L-CK320（原N100～N320）潤滑油
6.在使用中當發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升超過60℃或油溫超過85℃時，以及產(chǎn)生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應停止使用，檢查原因。如因齒面膠合等原因所致，必須修復，排除故障，更換潤滑油后再使用。
7.在使用中發(fā)現(xiàn)結合面滲油嚴重或漏油，打開機蓋涂601密封膠，若發(fā)現(xiàn)油封漏油，請按原油封型號更換。
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