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典型磨齒機的磨齒誤差和糾正方法如下：
1) 蝸桿砂輪磨齒機(YE7272—AZA)：齒形誤差（見表30）和齒向誤差（表31）。
表30 齒 形 誤 差
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齒形形狀 |
原因及糾止措施 |
齒形形狀 |
原因及糾正措施 |
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壓力角偏小(一)或壓力角偏大(十)
重新調整金剛石滾輪修整器裝置的角度整規(guī)塊值 |
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齒頂塌入
金剛石滾輪頂端磨損或修整進給量及修整次數(shù)不當重新更換滾輪或改變修整參數(shù) |
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齒頂凸出
砂輪齒形有效深度不足；對十用滾壓子預開齒槽的砂輪，開槽太寬或中心偏移也會引起此類誤差。采取相應措施 |
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大波齒形
檢查砂輪動平衡；檢查砂輪上軸的一次誤差；檢查砂輪法蘭與主軸的接觸；砂輪上的冷卻水是否甩干 |
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不規(guī)則齒形
金剛石滾輪不均勻磨損；砂輪粒度不當。更換金剛石滾輪，采用較細粒度的砂輪 |
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中凹齒形
少齒數(shù)齒輪、正變位系數(shù)較大或采用凸頭滾刀預切齒時，均系產(chǎn)生較大的中凹齒形。為此，在這種情況下，個要采用此種該刀預切齒，在磨齒時改變磨削用量參數(shù)，最終精磨行程采用夾緊磨削 |
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中波齒形(改變齒數(shù)模數(shù)時，節(jié)距不變)
修整絲桿軸向竄動；傳動齒輪成交換掛輪安裝誤差。檢查并修復相應部位 |
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齒形一致性差
加工中心與測量重心不一致；心軸中心孔接觸差；
工件夾頭臟或有缺陷；阻尼壓力調整不當；交換掛輪軸向竄動。采取相應糾正措施，仔細安排最終精磨行程 |
表31 齒 向 誤 差
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齒向曲線形狀 |
原因及糾正措施 |
齒向曲線形狀 |
原因及糾正措施 |
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上端行程長度不足，重新調整 |
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阻尼壓力太大，檢查和調整阻尼壓力 |
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下端行程出頭量過長，重新調整 |
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頭尾架對中精度差，調整尾架 |
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工件架回轉角不當，重新調整 |
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精磨時進給量太大，走刀速度太快，減小磨削用量 |
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差動交換掛輪比不當，進行小調整 |
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阻尼泵壓太低，增大阻尼壓力 |
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阻尼泵壓力太小，檢查和調整阻尼壓力 |
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2)錐面砂輪磨齒機（Y7163、ZSTZ630C2） 見表32
表32 錐面砂輪磨齒機的缺陷項目、原因及糾正措施
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缺陷項目 |
原因及糾正措施 |
缺陷項目 |
原因及糾正措施 |
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齒形誤差 |
1)展成長度調整太短
2)進給量太大
3)砂輪每雙行程沖程運動展成進給太大
4)展成絲桿、蝸桿軸向竄動，蝸輪副磨損
5)修整器金剛筆磨損，或修整參數(shù)調整不當
6)臺面直線運動阻尼松弛或不均勻需重新調整有關參數(shù)或更換有關零件 |
齒圈徑向圓跳動誤差 |
1)工件安裝偏心
2)測量中心與加工中心不一致
需校正加工時的安裝定位基準和測量基準 |
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齒距誤差 |
1)砂輪進退重復定位精度降低
2)砂輪磨損
3)工作臺回轉阻尼松弛
4)分度裝置故障
5)展成絲桿和蝸桿軸向竄功
6)工件安裝偏心
7)砂輪主軸精度降低
8)進給位置不當
需作相應的檢查相調整或更換
及修整有關零部件 |
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基節(jié)誤差 |
1)砂輪磨削角偏大或偏小
2)金剛筆變鈍
3)磨斜齒輪時，交換掛輪搭配
不當
需重新調整、更換金剛筆、重新
計算交換掛輪 |
齒面質量問題(表面粗糙度、波紋度等) |
1)砂輪平衡欠佳
2)砂輪驅動皮帶松弛或磨損
3)砂輪主軸精度降低
4)砂輪選用不當
5)滑座沖程驅動塊中有間隙
6)滑座導軌間隙過大
需作相應的檢查調整，包括更換有關的零部件 |
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齒向誤差 |
1)轉臂調整不當
2)滑座沖程速度太高
3)滑座導軌間隙太大
4)磨斜齒輪時，交換掛輪搭配
不當
需重新調整有關環(huán)節(jié)，重新計
算交換掛輪 |
3)大平面砂輪磨齒機 見表33
表33 大平面砂輪磨齒機的缺陷項目
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缺陷項目 |
原因及糾正措施 |
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壓力角誤差 |
小調整滑座導軌的安裝角 |
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齒形的齒根部凸起 |
1)展成長度不足或展成位置調整不當
2)砂輪離開工件中心太遠
3)齒根部余量過大，砂輪讓刀及磨損
需重新調整，減小根部余量 |
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齒形的齒根部凹坑 |
1)砂輪窩工件中心太近
2)不允許自由通磨條件下進行通磨
需把砂輪移遠工件中心。改變磨削角或調整工件展成長度 |
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齒形的齒根高部分上增厚 |
1)漸開線凸輪磨損
2)砂輪修整器導軌有間歐
需檢查和調整修整器導軌，修磨漸開線凸輪
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齒形的齒頂部分上增厚 |
展成長度不夠或展成位置不當，使齒頂部沒有磨完全
需作相應的調整 |
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齒頂坍角 |
由于磨到接近齒頂時，磨削面積和磨削力減小，而此時砂輪部位厚度和剛性增加，故而容易多磨去一些余量．在磨齒根部時，情況相反，磨去余量減小糾正措施為：
1)正確調整分度位置．待分度爪插入分度板后，開始磨削齒頂部
2)減小進給量，并多次光刀
3)調整展成位置，用展成不完全來補償齒頂坍角
4)用砂輪修形的辦法，補償坍角誤差 |
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齒形表面波浪形 |
1)砂輪沒有平衡好
2)砂輪主軸軸向、徑向圓跳動超差
3)工件主軸軸承磨損
需作相應檢查和修整，平衡好砂輪 |
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齒距誤差 |
1)分度盤、工件、滾圓盤安裝誤差
2)分度機構的調整和動作缺陷
3)工件主袖軸承磨損
需作相應的檢查和修整，提高安裝精度 |
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牙齒兩側面齒向同方向傾斜 |
小調整磨削螺旋角 |
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180o方向上牙齒兩側圃齒向產(chǎn)生相反方向的偏斜 |
工件軸線與工件主軸旋轉軸線不重合
需提高工件安裝箱度，檢查調整主軸偏擺 |
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牙齒齒向成鼓形或凹形 |
砂輪工作面不是平面．而修整成內凹錐面或外凸錐面
需調整修整位置，使金剛鉆運動軌跡垂直砂輪軸線 |
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齒面粗糙度差 |
1)選用砂輪的硬度和粒度不當
2)磨削用量和磨削循環(huán)組合不當
3)砂輪平衡不好
4)金剛鉆磨鈍
需采用相應糾正措施 |
4)蝶形砂輪磨齒機(Y7032A、SD32X、HSS30BC) 表34
表34 蝶形砂輪磨齒機的缺陷項目
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缺陷項目 |
磨削方式 |
原因及糾正措施 |
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壓力角偏大或偏小 |
15°，20° |
1)砂輪磨削角大
2)滾圓盤直徑小
3)“x”機構的差動行程調整不當
需重新調整 |
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0° |
1)滾圓直徑偏小或偏大
2)當砂輪外圓高于基圓時，產(chǎn)生壓力角偏大
需作相應調整 |
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齒面塌角 |
0°,15°，20° |
砂輪剛性差。需采取措施：
1)減少磨削深度
2)保持砂輪鋒利，經(jīng)常進行修整
3)多次光刀 |
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齒根凹入 |
0° |
展成長度太長、需適當減少展成長度 |
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15°，20° |
砂輪切入齒檔太深，需減小切入深度 |
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齒頂凸出 |
0°,15°,20° |
展成長度太短，造成不完全展成
需適當加大展成長度 |
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齒根凸出 |
15°,20° |
1)砂輪切入齒槽不夠深
2)展成長度太短
需作相應調整 |
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0° |
展成長度太短
需適當加大展成長度 |
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螺旋角偏大或偏小 |
0°,15°,20° |
導向機構角度調整不當，需重新調整 |
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齒向直線性差 |
0°,15°,20° |
1)導向機構磨損或有間隙
2)切削用量過大
需修整導向機構，選擇適當?shù)那邢饔昧? |
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齒距誤差 |
0°,15°,20° |
1)分度扳精度超差
2)砂輪自動補償失靈
3)砂輪鈾向竄動
需作相應的修理調整，更換分度板 |
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累積誤差 |
0°,15°,20° |
I)分度板安裝偏心
2)頭架項尖振擺大
3)頭尾架頂尖不同心
4)工件安裝伯心
需作相應檢查和修整 | |
