德國(guó)維拉機(jī)床股份有限公司(WERA)是一家擁有近百年歷史的機(jī)床制造商。公司早期根據(jù)德國(guó)奔馳公司等汽車(chē)生產(chǎn)廠商的需求，成功研發(fā)出數(shù)控旋分切削技術(shù)。經(jīng)歷了數(shù)十年的市場(chǎng)考驗(yàn)，WERA公司基于旋分理論的專(zhuān)用切削機(jī)床不斷成熟，并在全球范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。
近30年來(lái)，WERA公司始終不渝地致力于基于旋分理論上的專(zhuān)用切削機(jī)床的開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，并將其產(chǎn)品首先應(yīng)用于自己的工具制造子公司，就其精度保持性、剛性和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行長(zhǎng)期考驗(yàn)后方投入市場(chǎng)。因此，WERA公司機(jī)床產(chǎn)品的制造方式和設(shè)計(jì)方法都融匯了很高的經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。
旋分切削是WERA公司獨(dú)有的專(zhuān)利技術(shù)，同時(shí)，它也是一種經(jīng)濟(jì)型的加工工藝，其基本原理非常簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的車(chē)削加工技術(shù)是工件旋轉(zhuǎn)，刀具為靜止?fàn)顟B(tài)；傳統(tǒng)的銑削加工技術(shù)，則刀具旋轉(zhuǎn)，工件處于靜止?fàn)顟B(tài)。而應(yīng)用旋分切削技術(shù)的WERA機(jī)床在進(jìn)行成形加工時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)刀具也旋轉(zhuǎn)，只需設(shè)置不同的轉(zhuǎn)速比即可。由于大量采用ISO標(biāo)準(zhǔn)車(chē)刀刀片及多樣化的專(zhuān)用刀具設(shè)計(jì)，WERA公司的機(jī)床產(chǎn)品進(jìn)而可有效地完成各類(lèi)復(fù)雜工件的加工。
目前，WERA公司的產(chǎn)品范圍已從單機(jī)產(chǎn)品擴(kuò)大到多功能加工軸組合機(jī)床和自動(dòng)線(xiàn)。
多棱及復(fù)雜形面數(shù)控旋分加工機(jī)床
該加工系統(tǒng)的特點(diǎn)是刀具和工件主軸為臥式水平安裝，按加工所需的傳動(dòng)比進(jìn)行同步加工。在六棱形加工時(shí)，傳動(dòng)比為3:1，即：刀體上裝有3只硬質(zhì)合金刀片，刀具的旋轉(zhuǎn)速度是工件旋轉(zhuǎn)速度的兩倍；每只刀片在工件旋轉(zhuǎn)每一周時(shí)，加工兩個(gè)對(duì)應(yīng)面。如果刀體上安裝2只刀片，便可利用同樣的傳動(dòng)比進(jìn)行四棱形加工。在此基礎(chǔ)上，使用螺紋車(chē)刀便可加工出端面咬合部分或耳槽。
模數(shù)3以下的齒輪/花鍵數(shù)控滾齒旋分加工機(jī)床
機(jī)床加工時(shí)刀具和工件呈90°相互垂直狀態(tài)，兩者同時(shí)旋轉(zhuǎn)將工件加工成齒輪或花鍵。使用者可根據(jù)技術(shù)要求的不同，采用不同的刀體。該機(jī)床可加工漸開(kāi)線(xiàn)或非漸開(kāi)線(xiàn)花鍵或齒輪，其分度和同步通過(guò)WERA公司的EMG——多功能電子變速器得以實(shí)現(xiàn)。采用同樣的傳動(dòng)比，不同的程序亦可加工出尖齒齒輪。如果加工鼠牙盤(pán)，則通過(guò)相應(yīng)的編程設(shè)計(jì)，刀具橫向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)。
WERA機(jī)床所有的同步運(yùn)行均通過(guò)EMG電子變速器完成，操作人員可根據(jù)不同的加工需要簡(jiǎn)便快捷地調(diào)整機(jī)床，以適應(yīng)新工件的生產(chǎn)。該電子變速器可按照用戶(hù)的特殊要求，任選CNC控制系統(tǒng)與之匹配。
任意角度形狀齒輪數(shù)控旋分倒角/去毛刺機(jī)床
汽車(chē)變速箱的齒輪要求精度高，且無(wú)毛刺。為此，采用EMG電子變速器可提供兩種不同的加工方法，即：在一臺(tái)機(jī)床上可采用節(jié)拍式分度加工或連續(xù)式切削，倒出銳角、圓弧角及球形角。
WERA機(jī)床全部采用干式加工，高速加工時(shí)無(wú)需使用冷卻液或潤(rùn)滑劑，加工節(jié)拍僅為其它加工方式的1/3。其中，齒輪倒角效率為傳統(tǒng)倒角機(jī)的10倍以上，從而大大降低了生產(chǎn)成本。
多功能加工軸組合機(jī)床和自動(dòng)線(xiàn)
WERA公司的各種機(jī)床均可配置自動(dòng)化控制系統(tǒng)，其以往的機(jī)床中90%以上均按用戶(hù)要求采用自動(dòng)化加工生產(chǎn)模式。為了最大限度地滿(mǎn)足用戶(hù)需求，WERA公司為機(jī)床配備了多種不同的輔助設(shè)備，如：刀庫(kù)、自動(dòng)上下料系統(tǒng)和聯(lián)線(xiàn)工件輸送裝置。除此以外，為適應(yīng)零部件的批量生產(chǎn)，WERA公司還設(shè)計(jì)了工件主軸上下料加工系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)向精確、上下料速度快、加工效率高。
WERA公司制造出價(jià)格合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的機(jī)床秘訣就在于其機(jī)床的模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)加工要求和內(nèi)容的不同，采用系列化的單元和部位可組成不同功能的WERA機(jī)床。WERA機(jī)床分別由床身、加工主軸、工件主軸、卡盤(pán)、刀體、防護(hù)罩等組成。其中，大部份單元和部件的制造技術(shù)已相當(dāng)成熟。電氣部分同樣也采用了模塊化結(jié)構(gòu)，按用戶(hù)加工要求選擇相應(yīng)的軟件包，組合成標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床和專(zhuān)用機(jī)床。
值得一提的是，WERA機(jī)床最重要的核心部件EMG多功能電子變速器也同樣采用了模塊化軟件，用戶(hù)可根據(jù)不同加工任務(wù)方便快捷地更換加工產(chǎn)品。
迄今，已有上千臺(tái)的WERA機(jī)床運(yùn)行在汽車(chē)工業(yè)和機(jī)床工具制造業(yè)，WERA公司的用戶(hù)遍及世界各地。在德國(guó)乃至全球，幾乎所有的汽車(chē)制造企業(yè)及其主要配套生產(chǎn)廠，特別是在齒輪、變速箱及轉(zhuǎn)向機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域，WERA公司的單機(jī)設(shè)備或生產(chǎn)線(xiàn)為用戶(hù)創(chuàng)造著日益增長(zhǎng)的財(cái)富。
