常見圓柱形工件的螺旋形缺陷有兩種情況(圖1): 與工件轉速和工作臺速度關系一致的螺旋形; 與工件轉速和工作臺速度關系不一致的螺旋形。產生螺旋形的原因，總的來說，是砂輪在磨削時其母線與工件接觸不良。造成接觸不良的原因是：由于砂輪修整不好：在磨削時，磨削力的作用，使工件或砂輪產生偏移。但是還得根據具體情況進行分析。 產生第一種螺旋形的主要原因及消除措施： 砂輪在粗修整時母線修得不平，稍修整時由于修整量少，而嬌正不過來。磨削時砂輪同工件部分接觸，常常是砂輪的一個棱邊接觸工件，使工件表面出現螺旋，如圖2所示。因此在精密磨削、超精磨削和鏡面磨削時的粗修砂輪的切深不宜過大，一般可在0.005-0.01mm/次。
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圖2 砂輪修整不平造成螺旋形
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圖3 砂輪工作表面被修成凹形
| 修整砂輪時沒有用冷卻液，或冷卻液只沖著砂輪的一部分，另一部分沒有沖著。沒有沖著部分在修整時，金剛石會引起膨脹，而造成砂輪的母線不直。因此，在修整砂輪時，應有充足冷卻液，而且噴嘴位置和冷卻液要對準砂輪的整個寬度上。 由于砂輪架主軸翹頭或低頭，使砂輪中心線在垂直平面內與床身導軌不水平，因而在修整時會使砂輪母線成凹形(見圖3)。凹形的砂輪表面與工件接觸不良而引起螺旋形。因此在安裝砂輪架時，希望砂輪軸有一點翹頭，每100毫米約為0.005毫米，可通過修刮砂輪架導軌或轉盤來達到。對短三塊瓦軸承的機床，可通過調整軸瓦的高低來達到一定要求的翹頭。特裝上砂輪后，的重盆，把翹頭的呈壓低一點，差不多正好水平。 工作臺潤滑油壓力過高，使臺面運動時穩(wěn)定性差、有漂浮現象，從而在磨削時產生單邊接觸，而使工件出現螺旋形。因此導軌潤滑油壓力要低些，流量要小些。 由于頭尾架系統(tǒng)剛性不一致。當在磨削力基本不變的條件下，系統(tǒng)剛性差的變形大，使砂輪與工件接觸不良而引起螺旋形，如圖4所示。在這種情況下，應注意減少磨削用量來解決。 砂輪架剛性差。當受到磨削法向力作用時，產生繞垂直軸線的水平偏轉。圖5表示砂輪在修整時，受力小而基本不偏轉：圖5表示在磨削時受力大，而產生一定的偏轉，造成砂輪邊緣與工件接觸，而產生螺旋形。這種現象特別是用石墨砂輪作鏡面磨削時更容易出現。因為鏡面磨削時法向沖力較大(即砂輪與工件接觸壓力)。這可以通過修刮導軌和選配滾柱等措施來解決。
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(a)
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(b)
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| 圖4 頭尾架剛性不一致引起螺旋形
| 圖5 砂輪偏轉引起螺旋形
| 圖6 砂輪兩邊修成合肩形 | 砂輪架導軌扭曲，而修整時金剛石的位置和磨削時工件的位置相關太多，也會使砂輪在磨削時與工件出現單面接觸，引起螺旋形缺陷。因此必須提高橫向導軌的本身精度，修整砂輪時砂輪架的位置最好與磨削時位里相近。 砂輪硬度在寬度方向上不均勻而造成的娜旋形.則應更換砂輪。有些砂輪其兩邊的硬度與中間硬度不一致，所以在高光潔度磨削時，砂輪兩邊應修得低一些(見圖6)。 由于在機床還在熱變形過程中修整砂輪所造成。磨削時，由于砂輪旋轉而產生的熱變形使砂輪偏轉，造成砂輪母線與工件接觸不好，從而產生螺旋形，因此，要求在機床進入溫升飽和狀態(tài)下，再進行修整砂輪和磨削。產生第二種螺旋形的主要原因是由于工作臺潤滑油壞力過高，使工作臺漂起而在運行中產生晃動。這種晃動頻率是很低的，而且沒有一定規(guī)律。這種螺旋形一般比較寬，消除措施是適當調低導軌潤滑油和壓力減少流量。 |
