磁極接頭焊接加熱并隨后冷印的工藝過程，必然形成一種與母材不相同的金屬組織并產(chǎn)生不同的應(yīng)力狀態(tài)，因此，焊件容易產(chǎn)生變形和裂紋。
我們知道，選擇不同的焊接線能量可以得到不同的冷卻速度，使工件得到質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭。然而對于裂紋敏感的結(jié)構(gòu)件如空實(shí)心磁極的焊接，只采用加大線能量的方法來調(diào)節(jié)冷卻速度，往往只帶來金屬熔化劇烈的弊病，在這種場合下，必須采取但前丁件加熱或焊接過程中加熟的方法來調(diào)節(jié)冷卻速度，而線能量仍然不變。預(yù)熱可以降低焊接區(qū)域的冷卻速度，其目的是使冷卻過程中不產(chǎn)生對裂紋敏感的微觀組織，減少收縮應(yīng)力，并使高溫熔解在鋼水中的氫有較多的時間逸出。對于焊接件是否需要預(yù)熱、預(yù)熱溫度該多少，可．采用如下估算方法。
（l）碳當(dāng)量估算法，把所焊母材的化學(xué)成份按下式計算，如果碳當(dāng)量大于0．45－0．55，則應(yīng)考慮焊前加熱。
C當(dāng)＝C%+Mn/6＋（Cr%＋V％)/5＋（Mo/4)%＋（Nil25）％＋（Cr/l3）％＋P/2（l）
（2）考慮厚度的碳當(dāng)量估算方法估算式如下：
C總＝（1＋0．005δ）（2）
式中 C當(dāng)——為（l）式中估算出的碳當(dāng)量
δ——板厚（基本）
（3）考慮化學(xué)成份和工件厚度的預(yù)熱溫度估算法估算式如下：
T預(yù)＝350C總－0．25
式中 T預(yù)——預(yù)熱溫度，℃
C總——為（2）式中考慮厚度算出的碳當(dāng)量
（4）考慮工件厚度和擴(kuò)散氫含量的預(yù)熱溫度估算方法，對于強(qiáng)度等級在60－90kglmm范圍內(nèi)的低合金結(jié)構(gòu)鋼，不僅要考慮工件厚度對于預(yù)熱溫度的影響，還要考慮擴(kuò)散氫含量的影響，估算如下。
T預(yù)=120+120lg'(HD3.5)+5.0(h-20)+δ（δb-83) (4)
式中 T預(yù)——預(yù)熱溫度，℃
HD——焊縫金屬中擴(kuò)散含氫量，0．L－40mU100g
h——焊縫金屬的厚度，mm
δb——焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度，Mpa
選擇預(yù)熱溫度，除上述估算方法外，還有硬度試驗(yàn)法和縫隙式抗裂試驗(yàn)法等，這些方法模擬試件的厚度、變形情況、坡口形式等條件進(jìn)行焊接，焊后觀察是否存在過高硬度（HV＞350），是否存在裂紋敏感的微觀組織及裂紋，。從而決定所需預(yù)熱溫度。
由于預(yù)熱或中間加熱降低了冷卻速度避免了淬硬組織的出現(xiàn)，并且使焊接殘預(yù)應(yīng)力顯著下降，采用預(yù)熱，可以控制。件的 超量以的能整區(qū)在實(shí)際生產(chǎn)中，由于對預(yù)熱或中間加熱缺乏應(yīng)有的認(rèn)識而采取草率的態(tài)度，常常導(dǎo)致焊件變形，甚至造成嚴(yán)重的后果。例如用燒嘴對較厚的工件，只是表面短時間加熱幾分鐘就算完一了，或是在加熱裝置與焊接操作處相隔一定距離要搬運(yùn)的情況下，沒有考慮由于搬運(yùn)和等待吊車而造成的降溫。因此，采用預(yù)熱，特別是局部預(yù)熱時，·要把預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍（寬度，工件厚度的2－3倍）、檢測預(yù)熱溫度的位置和預(yù)熱的升溫速度都要在操作規(guī)程中具體規(guī)定并嚴(yán)格執(zhí)行。
經(jīng)過一年多來的嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行，基本解決了空，實(shí)心磁極焊后的變形問題，調(diào)速電機(jī)的質(zhì)量明顯提高，達(dá)到了預(yù)期的效果。
