1 引言
微型直流電機電樞繞組滾漆是電機制造工藝重要的一環(huán)，對電機性能及使用壽命起著重要作用。當前，電樞繞組傳統(tǒng)的滾漆工藝為手工烘箱預(yù)熱、沉浸、滴漆、烘烤。這種工藝過程不 僅勞動強度大，生產(chǎn)條件差，效率低下，耗電量大，更關(guān)鍵的是換向器下刻槽經(jīng)常沾漆，影響換向效果，造成電機電磁性能降低，達不到產(chǎn)品出廠要求，導致產(chǎn)品合格率降低。生產(chǎn)過程中，加熱后的絕緣漆漆槽開啟，苯類氣體在車間內(nèi)揮發(fā)，給操作工人身體健康造成很大的傷害，必須對這種生產(chǎn)工藝加以徹底改造，才能改善生產(chǎn)條件，提高生產(chǎn)效率。
2 電樞繞組滾漆工藝［1］
微型直流電機電樞自動滾漆工藝的各工序除上下料之外，其余通過鏈傳動機構(gòu)在密 閉的通道內(nèi)自動完成。工序之間銜接緊湊，所用時間短，生產(chǎn)周期比手工操作要快，并減少了設(shè)備和 工作場地的面積。工作中產(chǎn)生的有毒氣體由風道抽出，處理達標后排放。
電樞由工人裝到傳動鏈上后，首先在通道內(nèi)由電熱管加熱烘烤。通道前后溫度不同，實行自 動檢測與控制。烘烤后，電樞進入絕緣漆漆槽，槽內(nèi)漆液液面高度根據(jù)電樞直徑粗細不同而 進行調(diào)整，漆槽上方有補漆裝置，當漆液液面降低時，可以循環(huán)補漆。電樞在漆槽內(nèi)自行轉(zhuǎn) 動，實施滾漆工序，滾過一周后離開漆槽，多余漆液自行滴落，掉入貯槽后，重新打入漆槽 重復(fù)使用。
漆液在電樞上滴干之后，在通道內(nèi)凝干、固化，傳動鏈將電樞帶出之后，已經(jīng)完成滾漆過程 。操作工人將電樞卸下后，如在鐵心外圓軸頭等處存在漆瘤，可用刀趁熱刮去，整個電樞滾 漆工藝即告完成。全過程僅用2min左右，比手工滾漆效率提高3～4倍。
3 電樞滾漆工藝的特點［2］
微型直流電機電樞滾漆工藝由微機自動控制滾漆處理的各個工序，實行定時間、定溫度、定 滾漆漆槽高度，按工藝規(guī)定的參數(shù)操作，這就消除了人為的主觀隨意性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
滾漆過程中，電機電樞軸頭裝上聚四氟乙烯保護套管，并且僅電樞鐵心外圓浸入漆面，換向
器仍在漆液液面之上，就解決了換向器下刻槽沾漆這一技術(shù)難題。
電樞滾漆工藝縮短了生產(chǎn)周期，自動連續(xù)操作，全過程僅上下工件各1次，減少了搬動次數(shù) ，避免了電樞的磕碰損傷，提高了產(chǎn)品合格率，減輕了工人勞動強度，提高了生產(chǎn)率，降低 了成本。
整個滾漆過程是在一條密閉的通道內(nèi)完成，并有風道將有毒的揮發(fā)性氣體抽出處理達標排放 ，車間里不再彌漫著含苯氣體，大大改善了勞動環(huán)境，有益于工人身心健康，是一項綠色環(huán) 保技改措施。
微型直流電機電樞滾漆工藝由微機控制。其中溫度控制分兩個區(qū)域，預(yù)熱區(qū)和滾浸固化區(qū)。 超過規(guī)定溫度有報警裝置并立即停車。還設(shè)有電機過載保護，加熱器與抽風機聯(lián)鎖控制，自 動斷電等保護措施，這就確保了生產(chǎn)的安全。
4 結(jié)語
微型直流電機電樞滾漆工藝使微型電機生產(chǎn)上了一個新的臺階，產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證， 同時對浸漆工人的身體健康狀況作出了根本的改善，是一項值得普遍推廣的技術(shù)改造措施。
