1范圍
1.1范圍
本標準規(guī)定了通過單對齒輪副傳遞總轉(zhuǎn)矩的高速漸開線圓柱齒輪的齒面接觸強度（點蝕）和輪齒彎曲強度的計算方法。
漸開線圓柱齒輪輪齒的膠合在載能力計算不包括在本標準中。齒輪膠合承載能力按GB/T6413計算。
1.2應(yīng)用領(lǐng)域
本標準適用于：
a)齒輪類型
——內(nèi)、外嚙合的漸開線直齒、斜齒和雙斜齒輪；
——對雙斜齒輪，假定總的切向力平均分配在兩邊的斜齒上。如果不是這種情況，例如有外部軸向力作用時，就必須把兩邊的斜齒按兩個平行的單個斜齒輪來考慮；
——多分支傳動的行星和其他齒輪系。
b)速度范圍
——小輪轉(zhuǎn)速n1≥3000r/min（兩極電機在50Hz電流下的同步轉(zhuǎn)速）。也適用于特殊要求的低速高精度齒輪。
——當節(jié)圓線速度 ＜1m/s時，齒輪承載能力常受到磨損的限制。
c)齒輪精度
GB/T10095規(guī)定的5級或更高精度等級（影響KV、KHβ、KHα、KFα）。
d)當量直齒輪副端面重合度范圍
1.2＜εαn＜2.5（影響c′、cγ、KV、KHβ、KFβ、KHα和Yε）。
e)螺旋角范圍
β小于或等于30°(影響cγ、KV和KHβ)
f)基本齒條
不限制1），但受d)的限制。
1.3設(shè)計
當齒坯、軸和輪轂連結(jié)配合、軸、軸承、箱體、螺紋聯(lián)結(jié)、地基和聯(lián)軸器等都滿足精度、承載能力與剛度（這是齒輪承載能力計算的基礎(chǔ)）的要求時，本標準才可應(yīng)用。
a)輪軸
本標準適用于對稱安裝在軸承之間的軸齒輪或帶軸孔的小齒輪。假定帶軸孔的小齒輪安裝在實心軸或di/dsh＜0.5的空心軸上（影響KHβ）。
b)輪坯、輪緣
本標準適用于齒根以下的輪緣厚度SR＞3.5mn的內(nèi)、外齒輪。
c)材料
本標準適用于鋼質(zhì)材料（影響ZE、c′、cγ、ZW、KV、KHβ）包括調(diào)質(zhì)、滲碳硬化和滲氮硬化鋼（影響Yα、Yβ、ZL、ZX、σHlim、σFE、YE）。對于其他材料的有關(guān)資料見GB/T3480和GB/T8539。
d)潤滑
本計算方法在符合下列條件時有效：在齒輪的整個運轉(zhuǎn)期間采用噴測潤滑，并使用齒輪的設(shè)計者和制造者同意的潤滑油。且噴油潤滑的油溫和噴油流量應(yīng)確保溫度不超過計算目的所要求的溫度（影響ZL、ZV和ZR）。
1.4安全系數(shù)
安全系數(shù)值的選擇應(yīng)基于所用數(shù)據(jù)的可靠度和失效造成的所果。
考慮的重要因素如下：
a)材料疲勞極限是在失效概率為1%時得到的；
b)在制造的全過程中所規(guī)定的質(zhì)量與質(zhì)量控制的有效性；
c)工作載荷和外部條件描述的精確度；
d)通常認為斷齒比點蝕造成的危害更大，若確屬這種情況，那么，SF值的選取比SH值的選取更重要。
建議最小安全系數(shù)選取應(yīng)由用戶和制造者協(xié)商一致。
1.5輸入數(shù)據(jù)
a)齒輪參數(shù)
a1、z1、z2、mn、d1、da1、da22)（當齒頂?shù)估饣虻箞A時，用dN2代替da2,dN2為可用齒廓上限所在圓的直徑。）、b、x1、x2、αn、β、εα、εβ、（GB/T 1357）；齒部相對于軸承的位置。
b)刀具基本齒條齒廓
hao、ρao。
c)設(shè)計和制造參數(shù)
材料、材料硬度、熱處理過程，材料的質(zhì)量等級，齒輪的精度等級、軸承跨距l(xiāng),齒輪的尺寸參數(shù)，大、小輪的轉(zhuǎn)動慣量，當采用修形時的齒向修形（鼓形、齒端修�。�
d)功率參數(shù)
P或T或Ft、n1、v1,原動機和工作機的情況。
必要的幾何參數(shù)可根據(jù)有關(guān)標準計算。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過要本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效，所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T1356-2001 通用機械和重型機械用圓柱齒輪 標準基本齒條齒廓
GB/T1357-1988漸開線圓柱齒輪 模數(shù)
GB/T3374-1992 漸開基本術(shù)語
GB/T3480-1997漸開線圓柱齒輪 承載能力計算方法
GB/T8539-200 齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗的一般規(guī)定
GB/T10095-2001 漸開線圓柱齒輪 精度
