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圓柱齒輪、錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪膠合承載能力計算方法第1部分:閃溫法術(shù)語、定義、代號和單位(GB/Z6413.1-2003) 
  詳細(xì)介紹:
發(fā)布時間:2007-6-4 9:37:37 
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3術(shù)語、定義、代號和單位
3.1 術(shù)語和定義
GB/T3374和GB/T3481中給出的術(shù)語和定義適用于本部分。
3.2代號和單位
本部分所使用的代號見表1。根據(jù)通常做法,長度單位選用米、毫米、和微米。為了整個體系的協(xié)調(diào)性,BM、Cγ和XM的單位適合于米和毫米或毫米和微米的混合使用。
表1 代號和單位
代 號
意   義
單   位
公式(圖)號
a
中心距
mm
式(A.5)
B
齒寬,取大輪和小輪中的較小值
mm
式(11)
Beff
有效齒寬
mm
式(12)
bH
赫茲接觸區(qū)寬度的一半
mm
式(3)
BM
熱接觸系數(shù)
N/(mm1/2·m1/2·s1/2·K)
式(A.13)
BM1
小輪的熱接觸系數(shù)
N/(mm1/2·m1/2·s1/2·K)
式(3)
BM2
大輪的熱接觸系數(shù)
N/(mm1/2·m1/2·s1/2·K)
式(3)
Ca1
小輪的齒頂修緣量
μm
式(48)
Ca2
大輪的齒頂修緣量
μm
式(46)
Ceff
最佳齒頂修緣量
μm
式(46)
Ceq1
小輪的當(dāng)量齒頂修緣量
μm
式(B.2)
Ceq2
大輪的當(dāng)量齒頂修緣量
μm
式(B.3)
Cf1
小輪的齒根修緣量
μm
式(B.3)
Cf2
大輪的齒根修緣量
μm
式(B.2)
CM1
小輪單位質(zhì)量的比熱
J/(kg·K)
式(9)
CM2
大輪單位質(zhì)量的比熱
J/(kg·K)
式(10)
C
嚙合剛度
N/(mm·μm)
式(B.1)
d1
小輪的分度圓直徑
mm
式(34)
d2
大輪的分度圓直徑
mm
式(35)
da1
小輪的齒頂圓直徑
mm
式(34)
da2
大輪的齒頂圓直徑
mm
式(35)
E1
小輪的彈性模具
N/mm2
式(A1.0)
E2
大輪的彈性模具
N/mm2
式(A1.0)
Er
當(dāng)量彈性模具
N/mm2
式(A.9)
Fex
外加軸向力
N
式(A18)
Fn
磨損試驗中的法向載荷
N
圖1
Ft
名義切向力
N
式(11)
H1
輔助參數(shù)
mm
式(B.3)
H2
輔助參數(shù)
mm
式(B.2)
ham1
小齒輪齒寬中點齒頂高
mm
式(43)
Ham2
大齒輪齒寬中點齒頂高
mm
式(44)
KA
使用系數(shù)
——
式(11)
KBa
膠合承載能力計算的齒間載荷分配系數(shù)
——
式(11)
KBβ
膠合承載能力計算的齒間載荷分布系數(shù)
——
式(11)
KHa
接觸強(qiáng)度計算的齒間載荷分配系數(shù)
——
式(15)
KHβ
接觸強(qiáng)度計算的齒間載荷分布系數(shù)
——
式(14)
Kmp
分支系數(shù)
——
式(11)
KV
動載系數(shù)
——
式(11)
mn
法向模數(shù)
mm
式(B.2)
n1
小齒輪轉(zhuǎn)速
r/min
式(5)
np
嚙合分支數(shù)
——
式(16)
Pe1
小輪材料的佩克萊特數(shù)
——
式(9)
Pe2
大輪材料的佩克萊特數(shù)
——
式(10)
Q
質(zhì)量等級
——
式(57)
Ra1
小輪齒面的粗糙度
μm
式(28)
Ra2
大輪齒面的粗糙度
μm
式(28)
Rm
中點錐距
mm
式(A.16)
rm1
小輪齒寬中點分度圓半徑
mm
式(43)
rm2
大輪齒寬中點分度圓半徑
mm
式(44)
SB
膠合承載能力計算的安全系數(shù)
——
式(100)
SFZG
FZG試驗的載荷級
——
式(99)
t1
小輪的瞬時接觸時間
μs
式(95)
t2
大輪的瞬時接觸時間
μs
式(96)
tc
曲線彎曲處的瞬時接觸時間
μs
式(97)
tmax
最長瞬時接觸時間
μs
式(95)
u
齒數(shù)化
——
式(A.6)
uv
當(dāng)量齒數(shù)比
——
式(B.6)
vg
滑動速度
m/s
圖1
vg1
小輪的切向速度
m/s
式(3)
Vg2
大輪的切向速度
m/s
式(3)
Vg∑C
節(jié)點處的切向速度總和
m/s
式(25)
vt
節(jié)圓線速度
m/s
式(26)
wBn
法向單位載荷
N/mm
式(3)
wBt
端面單位載荷
N/mm
式(5)
Xbut
支撐系數(shù)
——
式(54)
XbutA
A點的支撐值
——
式(51)
XbutB
B點的支撐值
——
式(51)
XG
幾何系數(shù)
——
式(A.5)
XJ
嚙入系數(shù)
——
式(3)
XL
潤滑劑系數(shù)
——
式(25)
XM
熱彈系數(shù)
K·N-3/4·s-1/2·m-1/2·mm
式(5)
Xmp
多點嚙合小輪系數(shù)
——
式(22)
XR
粗糙度系數(shù)
——
式(25)
XS
潤滑方式系數(shù)
——
式(22)
WX
組織系數(shù)
——
式(94)
Xaβ
角度系數(shù)
——
式(A.6)
Xг
載荷分擔(dān)系數(shù)
——
式(3)
XΘ
膠合溫度梯度
——
式(97)
z1
小輪齒數(shù)
——
式(30)
z2
大輪齒數(shù)
——
式(30)
aa1
小輪端面齒頂圓壓力角
( °)
式(31)
aa2
大輪端面齒頂圓壓力角
( °)
式(30)
at
端面壓力角
( °)
式(34)
awn
法面嚙合角
( °)
式(A.2)
awt
端面嚙合角
( °)
式(7)
ay1
小輪任意點壓力角
( °)
式(29)
β
螺旋角
( °)
式(18)
βb
基圓螺旋角
( °)
式(49)
βbm
齒寬中點基圓螺旋角
( °)
式(50)
βw
嚙合螺旋角
( °)
式(A.2)
гA
嚙合線上A點的參數(shù)
——
式(24)
ГAA
嚙合線上AA點的參數(shù)
——
式(68)
ГAB
嚙合線上AB點的參數(shù)
——
式(66)
ГAU
嚙合線上AU點的參數(shù)
——
式(49)
ГB
嚙合線上B點的參數(shù)
——
式(31)
ГBB
嚙合線上BB點的參數(shù)
——
式(70)
ГD
嚙合線上D點的參數(shù)
——
式(32)
ГDD
嚙合線上DD點的參數(shù)
——
式(72)
ГDE
嚙合線上DE點的參數(shù)
——
式(67)
ГE
嚙合線上E點的參數(shù)
——
式(24)
ГEE
嚙合線上EE點的參數(shù)
——
式(74)
ГEU
嚙合線上EU點的參數(shù)
——
式(49)
ГM
嚙合線上M點的參數(shù)
——
式(86)
Гy
嚙合線上任意點的參數(shù)
——
式(7)
γ1
小輪切向速度的方向夾角
——
式(3)
γ2
大輪切向速度的方向夾角
——
式(3)
δ1
小輪節(jié)錐角
( °)
式(37)
δ2
大輪節(jié)錐角
( °)
式(39)
εa
端面重合度
——
式(76)
εβ
縱向重合度
——
式(52)
ηoil
潤滑油在工作溫度下的絕對(動力)黏度
mpa·s
式(27)
ΘB
接觸溫度
式(1)
ΘBmax
接觸最大接觸溫度
式(2)
Θfl
閃溫
K
式(1)
Θflm
平均閃溫
K
式(22)
Θflmax
最大閃溫
K
式(2)
ΘflmaxT
試驗時的最大閃溫溫度
K
式(94)
ΘM
本體溫度
式(22)
ΘMi
接觸面的本體溫度
式(1)
ΘM1
小輪輪齒的本體溫度
式(20)
ΘM2
大輪輪齒的本體溫度
式(20)
ΘMT
試驗時的本體溫度
式(94)
Θoil
進(jìn)入嚙合前的油溫
式(22)
ΘS
膠合溫度
式(94)
ΘSc
較長接觸時間的膠合溫度
式(97)
λM1
小輪的熱傳導(dǎo)系數(shù)
N/(s·K)
式(9)
λM1
大輪的熱傳導(dǎo)系數(shù)
N/(s·K)
式(10)
μ
柱——環(huán)試驗的磨擦因數(shù)
——
圖1
μm
平均磨擦因數(shù)
——
式(3)
V1
小輪材料的泊松比
——
式(A.10)
V2
大輪材料的泊松比
——
式(A.10)
ρM1
小輪材料的密度
Kg/m3
式(9)
ρM2
大輪材料的密度
Kg/m3
式(10)
ρrelC
節(jié)點處的相對曲率半徑
mm
式(25)
ρy1
小輪任意點處的曲率半徑
mm
式(5)
ρy2
大輪任意點處的曲率半徑
mm
式(5)
ρyrel
任意點處的相對曲率半徑
mm
式(5)
軸交角
( °)
式(A.15)
Φ
齒輪空心套軸的扭轉(zhuǎn)角
( °)
式(17)
 
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