5．減速器的選用方法和潤(rùn)滑
1）選用須知條件
①減速器的已知條件：
a.原動(dòng)力類型及工作機(jī)負(fù)荷性質(zhì)；
b.額定輸入功率P1（kW）或額定輸出轉(zhuǎn)矩T2（N·m）；
c.輸入轉(zhuǎn)速n1(r/min)；
d.最大輸出轉(zhuǎn)矩T2max（N·m）（對(duì)于低速傳動(dòng)的場(chǎng)合）；
e.傳動(dòng)比；
f.輸入輸出軸相對(duì)位置；
g.輸入輸出軸轉(zhuǎn)向、裝配型式。
②工作類型
a.負(fù)荷性質(zhì)；
b.每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（h）；
c.每小時(shí)起動(dòng)次數(shù)；
d.小時(shí)負(fù)荷率JC（%）
③環(huán)境溫度
④輸出軸軸端附加負(fù)荷
2）減速器的選用方法
①已知條件符合表Ⅱ-27或表Ⅱ-28的工作情況，可以直接按表Ⅱ-27或表Ⅱ-28選取所需減速器的規(guī)格。
②已知條件與表Ⅱ-27、表Ⅱ-28工作情況不符，應(yīng)按下式求得蝸桿軸計(jì)算功率[P1]（或計(jì)算輸出轉(zhuǎn)矩[T2]）。
式中：[P1]——減速器額定輸入計(jì)算功率；
K——計(jì)算系數(shù)，K=C1·C2·C3；
C1——制造質(zhì)量系數(shù)，按表Ⅱ-38的規(guī)定；
C2——負(fù)荷方向系數(shù)，按表Ⅱ-39的規(guī)定；
C3——使用系數(shù)，按表Ⅱ-40的規(guī)定。
表Ⅱ-38制造質(zhì)量系數(shù)
|
精度等級(jí) |
C1 |
|
Z2/Z1 |
Z2/Z1為整數(shù) |
|
7 |
0.95 |
1 |
|
8 |
0.90 |
0.95 |
表Ⅱ-39負(fù)荷方向系數(shù)
|
負(fù)荷方向 |
C2 |
|
單向負(fù)荷 |
1 |
|
雙向負(fù)荷 |
0.9 |
表Ⅱ-40使用系數(shù)
|
工作條件 |
C3 |
|
每天連續(xù)工作10h無(wú)沖擊負(fù)荷 |
1 |
|
每天連續(xù)工作24h無(wú)沖擊負(fù)荷 |
0.85 |
|
每天連續(xù)工作24h有沖擊負(fù)荷 |
0.75 |
|
每天連續(xù)工作10h有沖擊負(fù)荷 |
0.80 |
|
間歇工作，有沖擊負(fù)荷 |
1.20 |
|
間歇工作，（每小時(shí)工作15mim）無(wú)沖南昌負(fù)荷 |
1.25～1.30 |
本標(biāo)準(zhǔn)減速器的最大尖峰負(fù)荷不超過(guò)額定負(fù)荷的2.5倍。
輸入轉(zhuǎn)速低于500r/min時(shí)，根據(jù)計(jì)算輸出轉(zhuǎn)矩值按n1=500r/min的額定輸出轉(zhuǎn)矩選用。
當(dāng)蝸輪軸是兩端出軸時(shí)，按兩端轉(zhuǎn)矩之和選用減速器。
3）選用舉例
例1已知：需要一臺(tái)TPU蝸桿減速器驅(qū)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，減速器為標(biāo)準(zhǔn)型式，風(fēng)扇冷卻，原動(dòng)機(jī)為電動(dòng)機(jī)；輸入轉(zhuǎn)速n1=1000r/min；公稱傳動(dòng)比i=20;最大輸出轉(zhuǎn)矩T2max=4950N·m；輸入功率P1=15kW；；輸出軸徑向Fr=5520N;每天工作8h；每小時(shí)起動(dòng)15次；有沖擊負(fù)荷，雙向運(yùn)轉(zhuǎn)；每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為3min；環(huán)境溫度20℃；制造精度7級(jí)。
由表Ⅱ-35查出：
由表Ⅱ-36查出：C2=0.9
由表Ⅱ-37查出：C3=1.2
K=1×0.9×1.2=1.08
由表Ⅱ-27查出減速器為a=160mm；P1=15.75kW,略大于計(jì)算值，符合要求。
由表Ⅱ-31查出Ft=8460N，大于要求值，符合要求。
由表Ⅱ-28查出T2=2616N·m
T2max=2616×2.5=6540N·m＞4950N·m，符合要求。
選型結(jié)果：減速器TPU160-20-1F
例2已知：皮帶運(yùn)輸機(jī)用平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿減速器，帶風(fēng)扇，輕微沖南昌負(fù)荷；每天工作8h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；輸出軸軸矩T2=9500N·m；公稱傳動(dòng)比i=25；減速器佃入軸轉(zhuǎn)速n1=1500r/min；單向運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度20℃。
由表Ⅱ-35查出：
由表Ⅱ-36查出：C2=1
由表Ⅱ-37查出：C3=0.8
K=1×1×0.8=0.8
由表Ⅱ-27查出減速器為 a=315mm；i=25；T2=12339N·m，大于計(jì)算值，符合要求。
選型結(jié)果：TPU315-25-1F
4）減速器的潤(rùn)滑
①蝸桿蝸輪嚙合，一般采用浸油潤(rùn)滑，浸油液面，對(duì)于TPG型式，采用全浸，對(duì)于TPU型式、TPA型式、TPS型式，液面與蝸桿軸線重合，當(dāng)嚙合滑動(dòng)速度v＞10m/s時(shí)，采用強(qiáng)近潤(rùn)滑。v值按表Ⅱ-30。
②在通常情況下，可根據(jù)滑動(dòng)速度的大小，按表Ⅱ-41選擇潤(rùn)滑油牌號(hào)，表Ⅱ-38為推薦的潤(rùn)滑油牌號(hào)。
表Ⅱ-41選擇潤(rùn)滑油牌號(hào)
|
粘度 |
潤(rùn)滑油 |
|
cst/40℃
748～612
506～414
352～288
242～198 |
蝸輪蝸桿油牌號(hào)
N680蝸輪油
N460蝸輪油
N320蝸輪油
N220蝸輪油 |
適用滑動(dòng)速度m/s
1～2.5
1～2.5
2.5～5
5～10 |
③潤(rùn)滑油不允許采用極壓齒輪油。
④減速器的潤(rùn)滑油量按油標(biāo)加注，可按表Ⅱ-42所列油量備漬。
表Ⅱ-42減速器的潤(rùn)滑油量
|
中心距a(mm) |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
油量L |
1.6 |
2.7 |
4.7 |
8.8 |
16 |
28 |
50 |
85 |
160 |
⑤采用強(qiáng)迫潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油粘度為242～198cst/40℃,注油壓力為1.5～2.5Pa，每分鐘注油量按表Ⅱ-43的規(guī)定。
表Ⅱ-43每分鐘注油量
|
中心距a(mm) |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
|
注入油L/min |
1.5 |
2 |
3 |
4 |
6 |
10 |
15 |
20 |
20 |
