8潤滑油的保養(yǎng)
8.1潤滑油存放保管過程中，必須把不同種類和不同黏度等級 的油分開，并應有明顯的標志，油品不允許露天存放。同時，潤滑油在貯存過程中要特別注意防止混入雜質和其他品種的油料。
8.2潤滑油在進廠時，尤其是重要設備和關鍵設備的用油，必須對油品的主要理化指標進行復檢。
8.3不同廠家生產的潤滑油不宜混用。在特殊情況下，混用前必須進行小樣混合試驗。
8.4潤滑油在使用過程中，必須經常注意油質的變化，并定期抽取樣化驗。
8.4.1L-CKC工業(yè)閉式齒輪油換油指標（見表6）
表6L-CKC工業(yè)閉式齒輪油換油指標（SH/T0586）
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項目 |
換油指標 |
試驗方法 |
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外觀1） |
異常 |
目測 |
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運動黏度變化率2）（40℃）% |
超過+15或 |
GB/T265 |
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水分% |
＞0.5 |
GB/T260 |
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機械雜質% |
≥0.5 |
GB/T511 |
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銅片腐蝕（100℃，3h）級 |
≥3b |
GB/T5096 |
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梯姆肯OK值N |
≤133.4 |
GB/T11144 |
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1）油品在使用過程中，若發(fā)現抗泡性能變差時，可根據使用情況向油品中補加抗泡沫添加劑。
2）40℃運動黏度變化率η（%）按下式計算：
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8.4.2汽輪機油換油指標（見表7、表8）
表7L-TSA汽輪機油換油指標（SH/T0636）
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項目 |
換油指標 |
試驗方法 |
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黏度等級（按GB3141） |
32 |
46 |
68 |
100 |
- |
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40℃運動黏度變化率1） |
超過±10 |
GB/T256 |
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酸值，mgKOH/g增加值 |
＞0.1 |
GB/T264 |
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氧化安定性min |
＜60 |
SH/T0193 |
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閃點（開口）℃ |
＜170 |
＜185 |
GB/T3536 |
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破乳化值，（40-37-3）mL，54℃2）min |
＞40 |
＞60 |
GB/T7305 |
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液相銹蝕試驗（合成海水） |
代于輕銹 |
GB/T11143 |
1）  2）當使用100號油時，測試溫度為82℃ |
表8抗氨汽輪機油換油指標（SH/T0137）
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項目 |
換油指標 |
試驗方法 |
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運動黏度（40℃），變化率1）% |
超過±10 |
GB/T265 |
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酸值mgKOH/g |
＞0.2 |
GB/T264 |
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閃點（開口）℃ |
比新油標準低8 |
GB/T267 |
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水分T |
＞0.1 |
GB/T260 |
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破乳化時間min |
＞80 |
G/T7305 |
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液相銹蝕試驗（15號鋼棒，24h）蒸餾水 |
銹 |
GB/T11143 |
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氧化安定性min |
＜60 |
SH/T0193 |
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護氨性能試驗 |
不合格 |
SH/T0302 |
1）  |
8.5清潔和沖洗
在設備檢修或換油時，油箱必須認真地清洗耳恭聽。在齒輪傳動裝置處于運行溫度時放出潤滑油，裝置應用洗滌油清洗，洗耳恭聽滌油必須是清潔的并且能與工作油相溶。
8.5.1用溶劑清洗
除非齒輪箱體內有了用洗滌油清洗不掉的氧化沉淀物或者污染了的潤滑劑，應避免使用溶劑。不發(fā)有長久沉淀而需要使用溶劑時，必須用洗滌油除去殘留在系統(tǒng)內的溶劑殘余物。
8.5.2用過的潤滑油
用過的潤滑油和選滌油應完全從系統(tǒng)內排除以免污染新加入的油。
8.5.3檢查
箱體內表面必須檢查，如果可能的話，清除箱體內表面所有殘余物，應加入新的潤滑劑并使其循環(huán)流動從而使所有的內部零件涂上潤滑劑。
