1主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了能用齒輪傳動裝置型式試驗的內容、要求和方法。
本標準適用于轉速小于3000r/min各種具有單獨箱體的通用動力閉式齒輪傳動裝置。
大功率齒輪裝置的試驗允許用工業(yè)應用試驗代替。
允許用戶和制造廠家之間協(xié)議試驗項目。
2引用標準
GB6404齒輪裝置 噪聲聲功率級測定方法
GB8543驗收試驗中齒輪裝置 機械振動的測定
GB11368齒輪傳動裝置 清潔度
3型式試驗對象
符合下列情況之一者，應進行型式試驗。
3.1新產品試制，老產品轉廠生產時。
3.2當改變產品的設計、工藝、材料而對產品性能有較大影響時。
3.3停產兩年后，恢復生產時。
3.4成批生產的齒輪裝置，其基本性能應進行周期性測試，每次隨機抽樣不少于2臺。
4型式試驗項目
4.1齒輪裝置基本性能試驗
a.清潔度檢驗；
b.加載試驗；
c.傳動效率測試；
d.溫升測試；
e.噪聲測試；
f.振動測試。
4.2齒輪裝置耐久性試驗
a.疲勞壽命試驗；
b.超負荷試驗。
5試驗裝備和儀器
5.1試驗臺
5.1.1試驗臺需經(jīng)有關部門鑒定后方可使用。
5.1.2試驗臺應保證安全運轉，有足夠剛性，兩旋轉聯(lián)結件應滿足同軸度要求。
5.1.3試驗臺加載裝置，應能可靠地施加載荷。
5.1.4被試齒輪裝置在試驗臺上的安裝應符合其工作狀況及緊固方式。
5.2檢測用儀器精度
檢測用儀器、儀表、量個、檢具應按國家有關標準和規(guī)定進行校準、標定，并具有有效期內的檢定證。
檢測儀器的精度應符合表1的規(guī)定。
表1
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儀器 |
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轉速轉矩測量儀 |
測轉矩±1%
測轉速±0.5% |
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溫度計 |
±1℃ |
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分析天平 |
感量（1/10000）g |
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噪聲測量儀 |
±1dB(A) |
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測振儀 |
誤差不超過±5% |
6試驗齒輪裝置的要求
6.1被試齒輪裝置中零、部件均應按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造，并具有檢驗合格記錄。
6.2齒輪裝置用潤滑油和油位應符合設計文件要求。
6.3被試齒輪裝置應提供的基本參數(shù)見附錄A（參考件）表A1。
7試驗方法
7.1齒輪裝置基本性能試驗
7.1.1清潔度檢驗
齒輪裝置清潔度按GB11368的規(guī)定進行檢驗。
7.1.2加載試驗
7.1.2.1齒輪裝置在額定轉速下按其額定轉矩的25%、50%、75%、100%逐檔運轉各30min。
7.1.2.2加載試驗時，每10min記錄一次時間、油溫、轉速、轉矩。
7.1.2.3對于雙向工作或未注明旋轉方向的齒輪裝置應進行正、反兩向試驗；對于單向工作的齒輪裝置可單向試驗，其旋轉方向必須與工作方向相同。
7.1.2.4對變速齒輪裝置和多級輸出齒輪裝置應按有關的行業(yè)標準進行試驗。
7.1.2.5在施加各檔轉矩時，齒輪裝置應保證運轉正常，無滲漏油及其他異常現(xiàn)象。
7.1.3傳動效率測試
7.1.3.1額定轉速變轉矩試驗
a.輸入轉速為齒輪裝置的額定轉速；
b.運轉達到熱平衡后10min開始測量轉速、轉矩；
c.輸出轉矩從0開始以額定值的10%遞增直到100%，逐檔加載測試；
d.記錄各檔的轉速、轉矩、效率，作出轉矩-效率曲線。
7.1.4溫升測度
7.1.4.1溫升測試是測量齒輪裝置的潤滑油溫升和軸承溫升。
7.1.4.2在額定轉速、額定轉矩下，試驗臺連續(xù)運轉，觀察并記錄溫升情況。
7.1.4.3試驗時間為齒輪裝置開始運轉到熱平衡后30min止。
7.1.5噪聲測試
7.1.5.1在額定轉速、空載時測量齒輪裝置噪聲。
7.1.5.2在額定轉速、額定轉矩的情況下，測量齒輪裝置的噪聲。
7.1.5.3噪聲測試方法按GB6404的規(guī)定進行。
7.1.5.4噪聲測試數(shù)據(jù)記入附錄A的表A2中。
7.1.6振動測試
7.1.6.1齒輪裝置振動的測試在額定轉速、額定轉矩的情況下進行。
7.1.6.2振動測試方法GB8543的規(guī)定進行。
7.1.6.3振動測試數(shù)據(jù)記入附錄A的表A3中。
7.2齒輪裝置耐久性試驗
7.2.1疲勞壽命試驗
7.2.1.1齒輪裝置在額定轉矩、額定轉速條件下進行試驗。
7.2.1.2試驗時間應不低于高速軸齒輪5×10
7應力循環(huán)次數(shù)，亦可以用相當?shù)膹娀囼灤妗?/DIV>
7.2.1.3允許用工業(yè)應用試驗代替臺架疲勞壽命試驗，工業(yè)應用試驗時為1000h，并應有記錄報告。
7.2.1.4在試驗過程中，按試驗時間的25%、50%、75%進行停機檢查，作好詳細記錄。若齒面良好或僅以局部點蝕，而無發(fā)展趨勢時方可繼續(xù)試驗。
7.2.1.5在試驗過程中不允許更換重要零件，否則重新試驗。
7.2.2超負荷試驗
7.2.2.1在額定轉速下，按額定轉矩的100%和120%分別進行臺架試驗。
7.2.2.2超負荷運轉試驗時間應符合表2的規(guī)定。
表2
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加載次序 |
1 |
2 |
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額定轉矩的百分比 |
110% |
120% |
|
加載穩(wěn)定運轉試驗時間 |
10 |
10 |
7.2.3齒輪裝置型式試驗結束后其完后的指標為：
a.輪齒及主要機件無折斷、裂紋，輪齒無塑性變形；
b.齒輪齒面無膠合；
c.齒面磨損量，不超過技術文件規(guī)定值；
d.齒面點蝕面積，不超過技術文件規(guī)定值。
8試驗報告
8.1試驗全部結束后，應根據(jù)試驗結果寫出詳細的試驗報告，所有的技術文件應歸檔妥善保存。
8.2試驗報告應包括下列內容（報告表格見附錄A的表A4）。
a.項目來源；
b.試驗內容；
c.齒輪裝置基本參數(shù)；
d.潤滑方式、潤滑油；
e.試驗臺架簡圖，測試儀器型號；
f.試驗測定數(shù)據(jù)、表格及有關曲線圖；
g.試驗后被測裝置中齒輪狀態(tài)；
h.有關問題說明及試驗結果分析；
i.試驗結論；
j.參加試驗的有關人員簽字。
附錄A
通用齒輪裝置型式試驗的表格格式
（參考件）
表A1被試齒輪裝置應提供的基本參數(shù)
|
型號 |
傳動型式 |
總傳動比 |
中心距
mm |
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額定輸入轉速
r/min |
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額定輸出轉矩
N·m |
工作轉向 |
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序號 |
基本齒廓 |
模數(shù)
m |
螺旋角 |
小齒輪參數(shù) |
大齒輪參數(shù) |
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齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
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必要說明 |
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表A2噪聲測量記錄表
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委托單位 |
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測量目的 |
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日期 |
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測量地點 |
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環(huán)境 |
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溫度 |
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被測設備名稱、型號、主要參數(shù) |
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測量儀器 |
名稱 |
型號 |
校準方法 |
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測量噪聲平面布置圖
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數(shù)據(jù)記錄 |
測點 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
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聲級dB |
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備注 |
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檢測者 |
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校對 |
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表A3振動檢測記錄表
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委托單位 |
測量目的 |
日期 |
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測量地點 |
環(huán)境 |
溫度 |
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被測設備名稱、型號、主要參數(shù) |
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測量儀器 |
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測量振動位置圖
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序號 |
測點位置 |
測值 |
記錄號 |
備注 |
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α（加速度）m/s2 |
V(速度)mm/s |
D(位移)mm |
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檢測者 |
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校對 |
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表A4齒輪裝置型式試驗報告
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項目來源 |
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試驗內容 |
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圖號 |
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出廠號 |
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依據(jù)標準 |
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齒輪裝置基本參數(shù) |
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傳動型式 |
總傳動比 |
中心距mm |
額定輸入轉速r/min |
額定輸出轉矩N·m |
工作轉向 |
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序號 |
基本齒廓 |
模數(shù)mn |
螺旋角 |
小齒輪參數(shù) |
大齒輪參數(shù) |
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齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
齒數(shù) |
精度 |
材料 |
齒面硬度 |
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必要說明 |
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潤滑油牌號 |
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潤滑方式 |
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試驗臺安裝簡圖
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測試儀器
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齒輪裝置測試數(shù)據(jù)表 |
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序號 |
時間 |
測試項目 |
轉向 |
輸入轉速r/min |
輸出轉速N·m |
輸出轉矩
N·m |
效率% |
室溫℃ |
油溫℃ |
溫升℃ |
軸承座溫度℃ |
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轉矩效率曲線
轉速-效率曲線 |
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測試項目 |
標準值 |
測得值 |
評價 |
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溫升 |
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效率 |
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清潔度 |
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滲漏油 |
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噪聲值 |
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疲勞壽命試驗 |
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超載試驗 |
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試驗后齒輪裝置狀態(tài) |
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試驗中有關問題說明 |
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結論
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檢測 |
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記錄 |
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質量保證工程師 |
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審核 |
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附加說明：
本標準由機械電子工業(yè)部鄭州機械研究所提出并歸口。
本標準由鄭州機械研究所、上海冶礦機械技術研究所負責起草。
本標準主要起草人：許教燕、韓遐榮、朝維亮。
