16壽命系數(shù)ZNT
16.1概述
壽命系數(shù)ZNT是有限壽命（應(yīng)力循環(huán)次數(shù)有限）及靜強(qiáng)度時(shí)所允許比較高的接觸疲勞強(qiáng)度與在5×107循環(huán)次數(shù)（在圖7中曲線轉(zhuǎn)折處ZN=1）的接觸疲勞強(qiáng)度相比的值，ZNT是用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)齒輪做試驗(yàn)得到的。
對(duì)ZNT的主要影響因素有：
a)材料和熱處理（見GB/T 8539）；
b)載荷的循環(huán)次數(shù)（使用壽命）NL；
c)潤滑狀況；
d)失效判據(jù)；
e)要求的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性；
f)節(jié)點(diǎn)線速度；
g)齒輪材料的純度；
h)材料的塑性的斷裂韌性；
i)殘余應(yīng)力。
GB/T10062規(guī)定，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL的定義為在載荷作用下輪齒嚙合的次數(shù)。
16.2A法
S-N損傷曲線是用實(shí)際的齒輪副在有限的使用壽命下做試驗(yàn)得到的，它是根據(jù)兩嚙合齒輪的材料、熱處理、相關(guān)直徑、模數(shù)、齒面粗糙度、節(jié)點(diǎn)速度而決定的；因此對(duì)于上述的情況，S-N損傷曲線直接有效，系數(shù)ZR、ZV、ZL、ZW和ZX的各個(gè)影響已包含在這個(gè)曲線上，所以在計(jì)算公式中應(yīng)把這些值取為1.0。
16.3B法
有限壽命時(shí)的許用應(yīng)力或在有限壽命的應(yīng)力范圍內(nèi)的安全系數(shù)，應(yīng)當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)齒輪（見GB/T8539）得到的壽命系數(shù)ZNT來決定。ZNT不包含ZL、ZR、ZV和ZW等系數(shù)，所以在有限壽命時(shí)要考慮把這些系數(shù)對(duì)ZNT進(jìn)行修正。靜應(yīng)力和疲勞應(yīng)力時(shí)的ZNT可從圖7或表3查得；有限壽命時(shí)要在疲勞強(qiáng)度與靜強(qiáng)度間進(jìn)行插值。
表3靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度壽命系數(shù)ZNT
|
材料a |
應(yīng)力循環(huán)次數(shù) |
壽命系數(shù)ZNT |
|
St，Vb
GGG(perl.，bai)b
GTS(perl.)，Eh，IF |
NL=6×105靜強(qiáng)度 |
1.6 |
|
NL=107疲勞強(qiáng)度 |
1.3 |
|
NL=109疲勞強(qiáng)度 |
1.0 |
|
St，V
GGG(perl.，bai)
GTS(perl.)
Eh，IF |
NL=1010疲勞強(qiáng)度 |
0.85 |
|
NL=105靜強(qiáng)度 |
1.6 |
|
NL=5×107疲勞強(qiáng)度 |
1.0 |
|
NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選潤滑、材料和制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證 |
0.85
1.0 |
|
GG，GGG(ferr.)
NT(nitr.)
NV(nitr.) |
NL=105靜強(qiáng)度 |
1.3 |
|
NL=2×106疲勞強(qiáng)度 |
1.0 |
|
NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選潤滑、材料和制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證 |
0.85
1.0 |
|
NV(nitrocar) |
NL=105靜強(qiáng)度 |
1.1 |
|
NL=2×106疲勞強(qiáng)度 |
1.0 |
|
NL=1010疲勞強(qiáng)度
優(yōu)選潤滑、材料和制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證 |
0.8
1.0 |
|
a材料名稱的縮寫說明見表1。
b只允許有一定的點(diǎn)蝕。 |
