滾齒加工具有以下工藝特點：
（1） 適應(yīng)性好 由于滾齒加工是采用展成法加工，因而一把滾刀可以與其模數(shù)和齒形角相同的不同齒數(shù)的齒輪。
（2） 生產(chǎn)率一般比較高 滾齒為連續(xù)切削，無空行程，可用多頭滾刀來提高滾率。所以滾齒生產(chǎn)一般比插齒高。
（3） 被加工齒輪的一轉(zhuǎn)精度高（即分齒精度高） 滾齒時，一般是滾刀的一周多一點的刀齒參加切削，工件上所有這些齒槽都是由這些刀齒切出來的，所以，被切齒距偏差小。
（4） 被加工齒輪的一齒精度比插齒要低 因為滾齒時，工件轉(zhuǎn)一個齒，滾刀轉(zhuǎn)運１／K轉(zhuǎn)（K為滾為的頭數(shù)）。所以在工件上加工出一個完整的齒槽，工件至少需轉(zhuǎn)1/Z轉(zhuǎn)（Z為工件齒數(shù)）。刀具則相應(yīng)轉(zhuǎn)1/K轉(zhuǎn)，如果滾刀上開n個刀槽，則工件的齒廓將由I=n/k個折線組成，由于受滾刀強度所限，對于直徑在50-200mm范圍內(nèi)的滾刀n值一般取8-12。因而在滾齒加工中所形成工件齒廓的包絡(luò)線很少，比插齒加工少得多。
滾齒加工適于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪，但不能加工內(nèi)齒輪，扇形齒輪和相距很近的多聯(lián)齒輪。目前，滾齒加工朝著以下兩個方和發(fā)展①采用高速滾齒機。現(xiàn)在加工中等模數(shù)鋼質(zhì)齒輪的切削速度一般只有25—50m/min，原因在于滾齒機剛度差，滾刀耐用底低。實踐證明，只要機床具備足夠的剛度和良好的抗振性，即使使用現(xiàn)有的高速滾齒機，如果采用硬質(zhì)合金滾齒刀，則切削速度可達300/min上，軸向進給達6-8mm/r，因為加工效率大大地提高；②在滾齒機上進行硬齒加工。采用硬質(zhì)合金滾刀對齒面進行加工，使傳統(tǒng)的硬齒面加工工藝有了很大的改變。首先對于普通精度硬齒輪，就可以用硬質(zhì)合金滾刀直接進行精滾加工，（以往這類齒輪必須在磨齒機上進行磨削加工）從而大大降低了加工成勻的精磨余量。從面大大縮短磨齒工作時間，還提高了磨齒的質(zhì)量，因此，這是一項很有發(fā)展前途的新齒輪加工工藝。
