刨齒 有仿形法和展成法兩種。仿形法刨齒是利用一塊將被切齒形放大了的靠模板﹐控制單刃刨刀的刀尖運(yùn)動(dòng)軌跡切出齒形 (圖11 靠模仿形法刨削錐齒輪示意 )。展成法刨齒是利用成對(duì)刨刀分別刨削輪齒的兩個(gè)側(cè)面(圖12 展成法刨削錐齒輪 )﹐刨刀刀刃往復(fù)運(yùn)動(dòng)的軌跡代表假想冠輪的齒面。刨齒的精度可達(dá)7～8級(jí)﹐加工模數(shù)范圍為 0.3～20毫米﹐生產(chǎn)率雖低于雙刀盤銑齒﹐但刀具制造簡單。刨齒在直齒錐齒輪加工中應(yīng)用最廣。
雙刀盤銑齒 利用一對(duì)直線刃口在凹錐面上的盤銑刀的刀齒互相交錯(cuò)地分別銑削一個(gè)齒槽的兩個(gè)側(cè)面 (圖13 雙刀盤銑削錐齒輪 )﹐銑出的齒面略帶鼓形。展成運(yùn)動(dòng)可由工件單獨(dú)完成﹐也可由工件與刀具共同完成。由于成對(duì)盤銑刀與工件之間無齒長方向的相對(duì)運(yùn)動(dòng)﹐切出齒槽的底部是圓弧形的﹐故模數(shù)和齒長都受到限制。雙刀盤銑齒一般用以加工中﹑小模數(shù)( ≦6毫米) 的錐齒輪。雙刀盤銑齒生產(chǎn)率較高﹐但刀具較復(fù)雜﹐適用于成批生產(chǎn)。
拉銑齒 利用一把大直徑的拉- 銑刀盤在回轉(zhuǎn)一周中﹐從實(shí)體輪坯按成形法完成一個(gè)齒槽的粗切和精切。在精切刀齒之后﹐刀盤上有一段不裝刀齒的圓弧空間供工件分齒﹔也有用兩把刀盤分別進(jìn)行粗切和精切的。拉銑齒的生產(chǎn)率很高﹐但切出的齒形是近似于漸開線的圓弧曲線﹐精度較低﹔且拉-銑刀盤是專用刀具﹐結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐制造困難。拉銑齒常用于大批量生產(chǎn)汽車后橋中的差動(dòng)齒輪。
曲線齒錐齒輪的切齒 曲線齒錐齒輪包括格利森齒制的弧齒錐齒輪和厄利康﹑克林根貝格齒制的延長外擺線齒錐齒輪兩種﹐各有不同的切齒方法。
弧齒錐齒輪的銑齒 也稱格利林切齒法(圖14 格利森切齒法原理(弧齒錐齒輪銑齒) )。用格利森銑刀盤按展成法加工﹐刀盤各刀齒的旋轉(zhuǎn)軌跡代表假想冠輪(平頂或平面冠輪)的輪齒表面。在機(jī)床搖臺(tái)(一種展成運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu))與被加工齒輪作相對(duì)滾動(dòng)中完成一個(gè)齒槽(或一個(gè)齒側(cè)面)的切削﹐分齒后再切削另一個(gè)齒。這種加工方法稱為間斷展成法。按所用刀具結(jié)構(gòu)和切削輪齒各部分的順序不同﹐弧齒錐齒輪切齒有多種方法﹐常用的有4種。單刀號(hào)單面切削法﹕利用一把雙面銑刀盤分別粗切大輪和小輪的輪齒﹔再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒的凹面﹔然后用該刀盤的內(nèi)刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的齒輪質(zhì)量(特別是齒面接觸區(qū))較差﹐生產(chǎn)率也較低。但所用刀具和機(jī)床較少(即大﹑小輪輪齒的粗﹑精切只用一把刀具在一臺(tái)機(jī)床完成)﹐這種方法適于單件小批生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的錐齒輪。單面-雙面切削法﹕利用一把雙面粗切刀盤和一把雙面精切刀盤分別承擔(dān)大輪的粗﹑精切﹔另用三把刀盤﹐其中一把承擔(dān)小輪的雙面粗切﹐其余兩把分別承擔(dān)小輪凹面和凸面的單面精切。加工時(shí)﹐若只用一臺(tái)機(jī)床﹐需將上述五把刀盤依次裝到機(jī)床上銑削大輪或小輪的齒面﹐這種方法稱為單臺(tái)單面-雙面切削法﹔若用五臺(tái)機(jī)床﹐則每道工序都在固定的機(jī)床上進(jìn)行﹐這種方法稱為固定安裝法﹐生產(chǎn)率很高﹐齒面質(zhì)量(接觸區(qū)和粗糙度)也較好﹐適用于大批量生產(chǎn)。半展成法﹕當(dāng)大﹑小輪齒數(shù)之比小于2.5時(shí)﹐大輪可采用端面拉刀盤按成形法切齒﹐切出的齒廓是直線形的﹔而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出﹐而且要作相應(yīng)的修正。雙重雙面法﹕大﹑小輪齒槽兩側(cè)面的粗﹑精切都用雙面刀盤切出。若用四臺(tái)機(jī)床和四種刀盤﹐則生產(chǎn)率比“固定安裝法”更高﹐但接觸區(qū)不易控制﹐切出的輪齒質(zhì)量也較差﹐這種方法適用于模數(shù)小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產(chǎn)。
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