| 切削加工:蝸輪加工 |
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蝸輪是一種與蝸桿相嚙合﹑齒形特殊的齒輪。蝸輪齒部的切削加工一般用滾齒機(jī)完成﹐主要有滾齒和飛刀切齒兩種方法。制造精密蝸輪時(shí)﹐可在滾齒或切齒后再進(jìn)行剃齒﹑珩齒或研齒等精整加工。
滾齒 采用基本參數(shù)與工作蝸桿相同的蝸輪滾刀﹐按展成法原理(見(jiàn)齒輪加工)切出齒形(圖1 滾切法加工蝸輪 )。如果采用徑向進(jìn)給法滾齒﹐則滾刀與工件按Z 2/Z 1的傳動(dòng)比(Z 1為工作蝸桿螺紋頭數(shù)﹐Z 2為蝸輪齒數(shù))對(duì)滾﹐兩者逐漸靠近直到其中心距等于工作蝸桿與蝸輪嚙合時(shí)的中心距為止。采用切向進(jìn)給法滾齒時(shí)﹐機(jī)床除保證刀具旋轉(zhuǎn)外﹐還要有軸向進(jìn)給﹔同時(shí)機(jī)床的工作臺(tái)也要增加相應(yīng)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)﹐才能實(shí)現(xiàn)展成運(yùn)動(dòng)﹐這就要使用差動(dòng)鏈。因此﹐切向進(jìn)給法的加工精度一般不如徑向進(jìn)給法﹐但齒面質(zhì)量較好﹐且不會(huì)產(chǎn)生根切現(xiàn)象。滾切蝸輪的精度一般可達(dá)6～8級(jí)(JB162-60)。
精密蝸輪的滾齒需在高精度的分度蝸輪滾齒機(jī)上采用高精度的滾刀進(jìn)行﹐也可在通用滾齒機(jī)上加裝機(jī)械的或電子的傳動(dòng)鏈誤差校正裝置﹐以提高加工精度﹐最高加工精度可達(dá)3級(jí)。
飛刀切齒 飛刀相當(dāng)于蝸輪滾刀的一個(gè)刀齒(圖2 飛刀加工蝸輪 )。飛刀切齒只能采用切向進(jìn)給法﹐在滾齒機(jī)上可使飛刀轉(zhuǎn)一周蝸輪轉(zhuǎn)Z 1個(gè)齒﹐再加上飛刀的切向進(jìn)給與工作臺(tái)的附加轉(zhuǎn)動(dòng)﹐也能按展成法原理切出正確的齒形﹐精度可達(dá)7～8級(jí)。飛刀制造簡(jiǎn)單﹐但切齒的生產(chǎn)率低﹐適于在單件生產(chǎn)和修配工作中采用。
剃齒 蝸輪剃齒刀的基本參數(shù)與工作蝸桿相同。蝸輪剃齒一般用滾齒機(jī)﹐可以由剃齒刀帶動(dòng)蝸輪自由剃齒﹐也可在機(jī)床傳動(dòng)鏈控制下強(qiáng)迫剃齒﹐剃后齒面質(zhì)量和精度有所提高。
珩齒和研齒 蝸輪滾齒或飛刀切齒后﹐為了提高齒面質(zhì)量﹑改善蝸輪與蝸桿嚙合時(shí)的接觸情況﹐可在滾齒機(jī)上珩齒或研齒。珩齒工具是用磨料與塑料﹑樹(shù)脂的混合物澆鑄在基體上而制成的珩磨蝸桿﹔研齒時(shí)用鑄鐵制成的研磨蝸桿加研磨劑與蝸輪對(duì)研。 | | |
