測(cè)定金屬材料在鑄造過(guò)程中成型的難易程度和產(chǎn)生鑄造缺陷可能性的一種工藝性能試驗(yàn)。一般要測(cè)定的性能有6項(xiàng)。
凝固點(diǎn)﹕熔融金屬完全凝固時(shí)的溫度。它是決定熔融金屬澆注溫度的主要因素﹐對(duì)其他性能有間接影響。
體收縮率﹕熔融金屬澆入鑄型時(shí)與完全凝固時(shí)的體積差﹐以體積百分率表示。一般測(cè)定試樣集中縮孔率。體收縮率大則鑄件容易形成縮孔﹐需要較大的冒口。
疏鬆率﹕固態(tài)金屬中分散的疏鬆縮孔的體積百分率。疏鬆率越大則鑄件越不密實(shí)﹐其實(shí)際性能也越低。
線收縮率﹕鑄件凝固剛形成外殼時(shí)到鑄件冷卻至室溫時(shí)的線尺寸變化﹐以長(zhǎng)度百分率表示。線收縮率主要用於決定模型縮尺。
流動(dòng)性﹕熔融金屬充填鑄型型腔的能力﹐一般以工藝試樣的充填長(zhǎng)度為量度﹐也有以楔形﹑球形等試塊的殘缺量來(lái)量度的。不同方法的結(jié)果無(wú)直接可比性。流動(dòng)性差的金屬材料不宜鑄造薄壁和復(fù)雜鑄件。
熱裂性﹕表徵鑄件在紅熱時(shí)因收縮受阻而開(kāi)裂的傾向﹐一般以凝固點(diǎn)以下最易斷裂時(shí)材料的抗拉強(qiáng)度來(lái)衡量。
此外﹐還有結(jié)膜性﹑冷裂性﹑析氣性和偏析性等﹐均以工藝試樣來(lái)進(jìn)行評(píng)級(jí)比較。根據(jù)材料和鑄件的不同特點(diǎn)﹐一般需要測(cè)定其中幾項(xiàng)性能﹐來(lái)比較不同材料鑄造工藝性的優(yōu)劣﹐以制訂合適的鑄造工藝﹐控制鑄造過(guò)程。 |
