面對著日益提高的刀具質(zhì)量要求和隨之上升的刀具成本壓力，不斷完善質(zhì)量、效率和成本這三者的平衡日益成為生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注重心。鑒于機床不斷朝向高速化趨勢發(fā)展，高速銑削、復(fù)合化加工，以及微細(xì)形狀切削等成為切削技術(shù)發(fā)展的主要方向。本文結(jié)合實際應(yīng)用介紹了多項最新刀具技術(shù)，它們不僅有其先進性，實用性亦相當(dāng)強，反映了今后新型制造業(yè)的發(fā)展方向。
齒輪加工新概念——“去變形滾刀”
在與客戶及機床商的緊密合作研究之下，德國藍幟-菲特（LMT-FETTE）聯(lián)合利勃海爾集團共同開發(fā)出三合一組合齒輪加工刀具。它取代過去粗銑-去毛刺-剃齒在不同機床上進行的三步加工工藝，將一把粗加工滾刀、一套去毛刺倒角刀和一把精加工滾刀“去變形滾刀”（Twist-Free-Hob）安裝在同一刀柄上，使得粗加工滾齒、齒面倒角以及齒輪精加工這三個步驟可在同一臺機床上完成。
齒輪切削與去毛刺在同一機床上完成，所有刀具裝在一把刀柄上，不需任何其它的人工或機器修磨，也無需增加去毛刺的機床和刀具。這是最為經(jīng)濟的齒輪精加工，特別適于相同或相似規(guī)格齒輪的大批量生產(chǎn)。而且，粗加工和精加工滾刀亦可獨立設(shè)計，分別選用最優(yōu)化的齒數(shù)、槽數(shù)，以及特別的齒形。這樣一來，粗加工滾刀可以采用最快的加工速度而不必顧及工件最后的齒形質(zhì)量。而精加工滾刀“去變形滾刀”（圖1）由于不需要大量切削單次重磨，生產(chǎn)批量明顯超出那些同時作粗與精加工的滾刀。利用精加工滾刀修正齒形誤差，可以加工出無齒形誤差的正齒輪和斜齒輪。滾刀采用對角滾切的方法，在滾削余量的同時消除齒形誤差，可提供更高的齒輪承載能力和運行平穩(wěn)性。
藍幟—菲特還開發(fā)出齒輪倒角刀具，節(jié)省去除齒輪毛刺的成本。第一把倒角刀去除齒輪頂部的毛刺并倒角。第二把倒角刀則去除根部毛刺并倒角。
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