日本兄弟工業(yè)日前開(kāi)發(fā)出了既兼顧到易操作性，同時(shí)又縮短了加工時(shí)間的塔式加工中心（MC）“CNCTappingCenterTC-S2C”，并在2006年4月12日于“Index大阪”開(kāi)幕的“模具加工技術(shù)展（INTERMOLD2006）”上進(jìn)行了展示。通過(guò)配備新型數(shù)控裝置等，措施，不僅提高了操作性，還提高了生產(chǎn)效率。主要用于模具成形的工件后期加工。具體來(lái)說(shuō)，就是適合于對(duì)汽車(chē)配件的各種外殼，摩托車(chē)駕駛室本體和缸體等進(jìn)行端面加工和鉆孔，以及開(kāi)孔等高速加工。
所配備的數(shù)控裝置為“B00”系列。首先，為便于操作人員使用，提高了顯示裝置的可視性。過(guò)去一直使用10.4英寸單色液晶面板，現(xiàn)在則換成了12.1英寸的大尺寸彩色面板。
同時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，B00系列還將可同時(shí)控制的軸數(shù)由過(guò)去的3個(gè)增至4個(gè)。因此，進(jìn)行加工時(shí)可同時(shí)控制刀塔上主軸一側(cè)的X、Y、Z軸，以及固定工件的操作臺(tái)一側(cè)的分度軸等總計(jì)4個(gè)軸。由此，和4軸控制MC一樣，可切削形狀更為復(fù)雜的工件（注：該設(shè)備盡管最多可控制5個(gè)軸，但可同時(shí)控制的軸最多為4個(gè)。另外，操作臺(tái)一側(cè)分度軸最多可安裝2個(gè)）。
從生產(chǎn)效率的提高來(lái)說(shuō)，還縮短了生產(chǎn)周期時(shí)間。在縮短主軸的上升和下降時(shí)間的同時(shí)，通過(guò)開(kāi)發(fā)可根據(jù)操作臺(tái)所放置工件的重量設(shè)置最佳快速進(jìn)給的時(shí)間常數(shù)等功能，將非切削時(shí)間縮短比過(guò)去縮短了7％。
除此之外，還擴(kuò)大了加工室的空間。通過(guò)將過(guò)去位于加工室中的機(jī)床柱向機(jī)床主體的縱深方向后移，同時(shí)將薄膜狀的Z軸罩（薄膜罩）改成板狀罩，大約將縱深方向的空間擴(kuò)大了150mm。由此最多可將加工室擴(kuò)大到X軸方向1500×Y軸方向1020×Z軸方向480mm，從容積來(lái)看比過(guò)去擴(kuò)大了43％。不僅所用夾具的自由度增加了，還可切削更多的工件。
同時(shí)還改善了名為“ChipShower”的冷卻劑噴灑方式。采用了可靈活調(diào)節(jié)噴嘴方向的柔性噴嘴，能夠向沐浴一樣從加工部?jī)?nèi)部較高的位置噴射冷卻劑。提高了切屑的排出性能，利用于提高生產(chǎn)效率。
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